莫来石堇青石砖

　　堇青石莫来石砖的主要成分是3Al2O3·2SiO2，产品具有抗酸性强，化学稳定性好，绝缘性高，耐高温，耐急冷急热，吸附力强，耐高温，是一种优质的耐火材料。堇青石莫来石砖广泛应用于电热电器设备（如热风枪，吹风机）和电子产品中线圈骨架，发热导电管头，管套，基体等部位。

堇青石莫来石砖产品特点

　　堇青石莫来石砖又被称之为莫来石堇青石砖，堇青石与莫来石各有独自的特点，为了提高使用效果，把两种相结合，通过多次研制实验制成的，该产品解决了堇青石韧性低、荷软低的问题，同时提升了莫来石的抗热震效果。

　　堇青石莫来石砖以烧结莫来石、红柱石、板状刚玉及堇青石为主要原材料，辅以超微粉增强基质，经过混练、成型、干燥，中低温烧制而成，由于堇青石的烧成温度区间非常窄，烧制温度极为关键，该工艺制备的莫来石堇青石砖不仅具有极佳的抗热震性能好（1100℃水冷≥100次无裂纹），同时还具有很高的高温性能（荷软大于1500℃），适用于陶瓷工业窑车车面、多孔窑推板、辊道窑垫片、装套陶瓷用匣钵及热风炉陶瓷燃烧器等部位。

堇青石莫来石砖原料介绍

堇青石

　　堇青石化学组成为2MgO·2A12O3·5SiO2，是一种硅酸盐矿藏，因为它具有较低的热胀大系数和杰出的热稳定性，抗热震性好等长处，因而得到了广泛的运用。常作为抗热震资料被广泛运用于汽车尾气净化装置、催化剂载体、耐热涂层、热交换机资料、电子封装资料、泡沫陶瓷、印刷电路板等，以及一些冷热突变的环境中，比方陶瓷换热器、热风炉、匣钵、棚板、支柱砖等等.

堇青石生产工艺

　　堇青石是出产耐热震性优异的制品常选用特种组成的坯料，由这种坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火资料机械强度高和热胀大系数低，抗折强度可达95MPa，线胀大系数在20～800℃规模内为2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工业的棚板、蓄棚板、垫板、多孔板、推板及支掌砖等。通常是运用滑石α—Al2O3、苏州土来出产高耐热震性的堇青石耐火资料；运用滑石、粘土、矾土来出产一般耐热震性的堇青石耐火砖。耐热震性最好的坯料组成处于Al2O3一MgO—SiO2三元系统的斜顽火辉石和堇青石的区域中，其烧结规模较窄。由高岭土和10％～30％滑石所组成的坯料，其烧结规模为90～240℃；当滑石含量为40％~70％时烧结规模急剧减小到10~30℃。

　　由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅烧过的A12O3约20％组成的坯体可制得耐热震性优异的多孔制品。在温度为1380～14l0℃下烧成，可得到堇青石含量达60％的制品。为了在烧成进程中得到尽可能多的堇青石，防止高温烧成下墓青石分化为莫来石和玻璃相，可先将质料按组成配料、混合、压块，然后在1350℃煅烧，预先组成堇青石，再破坏、成型，于1400℃左右烧成。可制得胀大系数为1.4×10-6℃-1的堇青石质耐火砖。堇青石制品耐热震性好，残余胀大小，关于多孔的堇青石质制品，在20~100℃规模内线胀大系数为(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃规模内线胀大系数为（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃规模内为2.0×10-6℃-1。

　　因董青石的生成温度规模很窄，欠烧不能取得足量堇青石，而过烧堇青石又要分化成莫来石和玻璃质。因而，选用富铝的高铝堇青石质制品，既扩大了生成堇青石的温度规模，又避免了堇青石在高温下的分化，同时进步了制品质量。高铝堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根据茧青石生成特色，烧成中在900~1200℃规模内不能升温过快，以利排出坯体内结晶水和促进滑石分化。在1200～1300℃是堇青石生成阶段，应给予充沛的时间，生成很多的堇青石。在此温度规模内升温速度应慢而稳。

莫来石

　　莫来石莫来石是A12O3 SiO2系中在标准大气压下从室温到高温仅有稳定的晶相，因为莫来石的结构为双链状摆放，故它的晶体一般呈针状、柱状结构，在一些高铝质，特别是电熔奠来石中可构成密集交织的针状莫来石结晶网。因为莫来石的耐火度高、热震稳定性好、热胀大系数低、高温抗蠕变性好、具有很高的耐磨性及耐剥落、耐侵蚀性等，其运用极端广泛。

堇青石莫来石砖产品特点

　　堇青石莫来石砖中的堇青石的热胀大系数小(25~1 000℃下约为1×10-6～2×10-6℃-1)，抗热震性和化学稳定性 好，但其耐火度较低，且在1470℃会发作分化,莫来石的耐火度高，热胀大系数大 (4.5×10-6℃-1 )。可见，堇青石与莫来石的胀大系数相差较大，可在堇青石莫来石砖中发作微裂纹而对资料的抗热震功能有利。

堇青石莫来石砖生产工艺

　　因为堇青石的生成温度和分化温度较为挨近。也就是说堇青石的烧成规模比较窄，在 较低温度下没有显着的堇青石生成，进步烧成温度则会导致很多的玻璃相生成。所以，在莫来石-堇青石窑具出产中，为了削减玻璃相，进步窑具的热稳定性，便于出产中操控烧成进程，多选用组成堇青石和组成莫来石作质料。在成型工艺上，因为注浆成型可选用高压注浆成型、机压成型。

　　（1）高耐火性、良好的抗热震性及化学稳定性。现代陶瓷的烧成向快烧方向开展，抗热震性显得尤为重要；高温化学稳定性好的窑具不易与制品发作反响。

　　（2）常温高温强度大。窑具的效果之一就是承重，有必要饱尝住制品及窑具自身的负荷；高强度窑具资料可使窑具做得又轻又薄，以进步装窑密度，改进制品质量。

　　（3）良好的导热性和低蓄热性。制品的出产趋向优质、高产、低耗，烧成工艺趋向快速，这就要求窑具蓄热少，传热快。

　　（4）外观规整，尺度准确。产品烧成变形与匣钵$平整度有关；匣钵尺度准确，有利于机械化操作，进步出产效。

堇青石莫来石砖使用范围

　　热风炉陶瓷焚烧器是用于混合煤气和空气，并送进焚烧室的设备，一般要求有满足的焚烧才能，利于缩短烧期，确保煤气、空气混合均匀，并能稳定地焚烧，避免发作回喷现象。国内陶瓷焚烧器传统用砖是堇青石莫来石砖，现开展运用红基石-莫来石，高铝堇青石砖、莫来石堇青石砖等。

　　近年来，运用三石开发了新一代的陶瓷焚烧器用堇青石莫来石砖，其理化功能更优，尤其是抗热震稳定性更优秀。热风炉陶瓷焚烧器用堇青石莫来石砖行业标准有两个品牌(RT-A、RT-B)抗热震性(1100℃，水冷)要求较高，分别为不小于40次和不小于70次。出产这些砖需求运用三石矿藏，尤其红基石矿藏。顶燃式热风炉，陶瓷焚烧器的风温较高(约1360℃)，要求抗热震性更高，表现在测验条件及热震稳定性次数上。原来要求1300℃，水冷，现在要求1100℃，水冷，热震稳定性都不小于100次。