玻璃窑熔池底耐火砖的侵蚀过程

　　随着玻璃熔制技术的发展，玻璃溶液对池底用耐火砖的要求越来越严格，了解耐火砖侵蚀的过程，能够在耐火砖设计及配置过程中有效的进行规避，减缓耐火砖的侵蚀，进而做到延长耐火砖的使用寿命。

　　玻璃熔窑池底大多采用多层结构，并有良好的保温，使热损失大大减少，池底温度提高200℃左右，使该处玻璃液黏度降低，流动加剧，也就加强了对池底的冲刷和侵蚀。不仅如此，玻璃液还能轻易渗入密封差的砖缝处，与耐火材料作用产生气泡，形成三相界面条件，发生向上钻蚀现象。

　　加料时随配合料及碎玻璃带入的杂质铁会造成更为严重的侵蚀;尤其在砖缝处，杂质铁侵入砖缝或孔隙后会产生气泡，将池底侵蚀出孔洞，与玻璃液对耐火材料接触面上产生的向上钻蚀相似。

　　现代玻璃熔窑池底的侵蚀来自于两个方面：一、接触玻璃液部位的直接侵蚀;二、下层密封层(衬层)的侵蚀，使池底砖损坏。

　　整个侵蚀过程分四个阶段：玻璃液或杂质从砖缝渗透;密封层开始受破坏;发泡的玻璃液渗入池底铺面砖及衬层之间;发生“向上钻蚀”，使池底铺面砖损坏。

　　因此，玻璃原料中都对铁的氧化物控制在最低的允许限度。特别是用量较大的硅砂，其氧化铁含量要求在小于0.2%。