浇注料施工过程中应保证不停电,不中断施工

       自流浇注料适用于不易振动成型的零件。泵适用于长距离、高差大、量大、速度快的施工，涂装材料适用于模板支撑不方便的部位。在发达国家，自流、泵送、喷塑耐火材料得到了广泛推广。这些新型非定型耐火材料在中国将有更大的发展空间。

1.准备。

施工前，必须检查搅拌设备、运输工具、振动工具、浇筑部位的完整性和清洁度，检查模板、周围耐火砖和保温层的防止失水措施，检查设备的除锈、锚和锚的形式、尺寸、配置、焊接质量、金属锚的膨胀补偿措施此外，在浇注料施工过程中，应保证不停电，不中断施工。

在模板结构中采用无吸水性材料作为浇注料。使用木模板时，请涂上防水涂料，以免浇注料失水。失水后浇注料流动性下降，难以排泡和振动密实。钢模板应涂抹脱模剂，防止模板与浇注料粘连。重复使用时，模板应先清洗干净，然后刷油，然后重复使用。

2.搅拌。

(1)应使用强制混合器进行混合。搅拌机应提前清洗干净，用水冲洗，不得混入石灰、淤泥、硅酸盐水泥等杂物。磷酸盐粘接的无定形材料搅拌时，设备必须彻底清洁后才能用于搅拌水泥粘接的浇注料。

(2)根据搅拌机的尺寸和施工条件进行量化，搅拌量一次不得超过200公斤。在规定的用水量条件下，混合浇注料应达到足够的流动性。

③将浇注料的各成分放入搅拌机中，干燥混合3min，加入清洁的自来水。加水时，首先加入浇注料参考水量的90%，然后慢慢加入剩余的水，以满足泥浆的流动性，湿拌时间不少于5分钟。

④浇注料必须整缸整袋使用。混合后的浇注料应迅速浇注，加水后半小时内必须用完。已经初凝的湿料不制成型，也不得与水混合再利用。

3.振动。

(1)样板应严密，谨防漏浆。浇筑到模板内的浇注料应尽快用振动器分层振捣。每层厚度不超过300毫米，振动间隔约为250毫米，振动部分不应重复振动，以免分析。

(2)振动时，避免与锚具接触，不要损坏绝缘层。浇注料表面被淹，大部分气泡排出后，慢慢拔出振动器。

③浇注应连续进行。前层浇注料初凝前，应及时施工下层浇注料。施工间隔超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。

4.维护。

(1)用水泥粘结的浇注料，浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋复盖暴露在空气中的部分。然而，化学结合的浇注料不需要覆盖表面。

②终凝后，可拆除浇注料的模板。但在强度达到70%之前，承重板不能拆除。

③耐火浇注料的养护温度应在10~35℃之间。温度过高的话，水化产品变成C3AH6，强度有可能下降。如果温度太低，硬化会延迟。

5.特殊构造。

       夏季施工时，浇注料应提前存放在阴凉处，晚上应尽快安排施工。水、料的温度控制在30℃以下。倒完后及时盖好，勤洒水降温。

       冬季施工时，浇注料应提前存放在有供暖的房间，并与热水混合，以保持混合材料温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足上述条件，则必须封闭、防风、加热和隔热，直至达到施工要求为止。在硬化和养护期间，浇注料不得结霜。