解决浇注料早期强度的方法

       浇注料的早期强度得采用特制的耐火水泥，利用耐火水泥的结合剂性质来解决，耐火水泥主要成分为铝酸一钙和七铝十二钙，关于浇注料预制件的凝固时间，早凝时间，硅酸盐结合浇注料和铝酸盐结合浇注料的区别，硅酸盐结合浇注料的早凝时间不得大于45分钟，终凝时间不得超过360分钟就是6个小时。而铝酸盐水泥主要成分为铝酸一钙和七铝十二钙，其中主要起作用的是铝酸一钙，而七铝十二钙作为耐火水泥的早凝成分，具有强度来的早的特点，对耐火浇注料施工时对早期强度有要求的产品。

        耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。 耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80–90oC；含70%Al2O3高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。 不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到较高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。