阐述钢包保温节能耐火浇注料新技术

    传统冶炼钢包内衬用耐火结构主要分为两层，即*层和工作层。大多数*层采用高铝矾土砖砌筑成型或者采用矾土质浇注料浇注成型，这些耐火材料的耐钢水冲刷性能和抗渣侵蚀性能相对较差。传统钢包在使用过程中存在钢包包壳温度较高，一般超过300℃，甚至高达350℃以上。钢厂为满足浇钢温度需求，不得不提高出钢温度或者经过LF炉进行温度补偿，浪费了大量的能源、合金，增加了吨钢成本；冶炼温度高，钢包工作层受到冲刷和侵蚀更为严重，工作层消耗过快，*层的*性得不到保障，钢包运行风险增加，钢包使用寿命降低；钢包包壳温度高，易使包壳钢结构变形，对于包壳的*运行及使用寿命有一定影响。

    为了满足冶炼新技术的要求及客户需求，进一步提高钢包生产*性、提高钢包耐材寿命，降低钢厂能源消耗，耐火厂从对钢包耐火材料结构设计、产品性能、智能测温等进行转型升级，开发出了一种新型节能保温长寿型钢包。该钢包在使用效果上呈现出以下优点。
 
一、*性能更高传统钢包由于冶炼温度高，钢包工作层受到冲刷和侵蚀更严重，工作层消耗过快，*层的*性得不到保障。新型钢包改变了这一缺点，具备一种全新的设计结构，整体具有很高的高温工作强度、优异的耐钢水冲刷性能，使得钢包使用的*系数*提高。
二、保温性能更好。与传统钢包相比，新型钢包外壳温度降低达70-100℃，有效地降低了漏钢风险，且有效降低了钢厂的能源消耗；新型钢包与传统钢包外壳温度对比结果见表6。
三、使用寿命更长平均寿命较传统钢包提高了约20%。