详解高铝耐火砖的成分不同对性能产生的影响

    高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。 Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3为95%~)等耐火砖。

    随着高铝砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。

    高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。 由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化：Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。