什么原因导致耐火浇注料在施工过程中强度下降

    耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐磨浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。耐磨浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐磨浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐磨浇注料的表面质量。

    耐火浇注料不合理使用的情况下，会产生以下现象：浇注料存在剥落，掉块，耐碱侵蚀性能差等问题。为防止这些情况发生，我们使用耐火浇注料一定要在合理的情况下使用。  窑口用耐火浇注料，熟料出口温度达到1400摄氏度左右，入窑三次风温因窑况变化频繁，窑径越来越大，窑速越来越高，相应窑口的孰料量也越来越大，对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力加剧。为此，窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度，机械强度，热震稳定性和耐碱性。结合该部位的运行特点，建议采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型口窑专用耐火浇注料。