CFB锅炉使用什么浇注料以及其他耐火材料

        耐火耐磨材料的品种多种多样，包括硅铝系耐火砖(如硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝耐火砖、刚玉砖和莫来石砖等)、碱性耐火砖(如镁砖、镁铝砖和镁铝尖晶石砖、镁铬砖、白云石砖及镁白云石砖等)、含碳耐火材料(如碳素砖、碳化硅砖、碳结合砖等)、含锆耐火砖等。其中，CFB锅炉用耐火材料大体上可以分为以下四个大类：
        1、高铝砖和浇注料。采用高铝矾土熟料为主要原料，Al2O3的含量大于48％以上的硅酸铝质耐火材料砖统称为高铝砖。矿物组成主要为刚玉相、莫来石和玻璃相。根据Al2O3含量的不同。由高到低分为一、二、三级。如高铝砖，在1400℃高温下烧结而成，耐火度高，抗酸、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，有较好的抗磨性能和热稳定性，且耐火砖价格不高，在CFB锅炉燃烧系统中使用比较多。
        锅炉燃烧系统工作温度范围为850—1000℃，高铝浇注料不能实现高温烧结。为了提高高铝浇注料的抗磨性能，需采用某些添加剂，实现在循环流化床燃烧系统工作温度下的烧结，提高耐磨性能。
        2、碳化硅砖和浇注料。碳化硅砖在高于1600℃温度下烧结而成，有很好的耐磨性能。
       工业上通常将碳化硅按色泽分为绿碳化硅和黑碳化硅。其SiC含量要求分别不大于99.0％和不大于98.5％。绿碳化硅的杂质少，硬度比黑碳化硅高。
        但碳化硅的使用对燃烧气氛有要求，碳化硅在加热时易于氧化。因此，在有氧气氛和高温条件下碳化硅热稳定性差，产生碳氧化脱皮，因此不宜在高温氧化性气氛下使用。
       3、刚玉砖和浇注料。刚玉系指由电熔或烧结而制成的主要矿相为α―Al2O3相的Al2O3纯度较高的材料。刚玉砖是以刚玉为主要原料的耐火砖，其Al2O3含量大于90％。
      刚玉的硬度高(莫氏硬度为9)，密度大(体积密度为3.95～4.19／cm3)，熔点为℃，烧结温度在1600℃以上，机械强度高，热膨胀系数(20～1000℃)为8.0×10-6/℃，导热系数为5.86W／(m2·K)，耐火抗磨性能不错，有良好的、抗侵蚀和电绝缘性能，缺点是抗热应力性能差。CFB锅炉有启动快、负荷变化范围大、变负荷速率高等优点。但这些优点的发挥要求耐火材料有好的抗热应力性能，并且刚玉价格高。这两个原因限制了刚玉砖及浇注料在CFB锅炉中的应用。
       4、硅线石砖和浇注料。硅线石为蓝晶石族矿物的一种，蓝品石族矿物包括蓝晶石、硅线石和红柱石，为同质异形体。即化学成分相同，晶体结构不同，化学分子式为A12O3•SiO2,其中A12O3含量为62.92％，SiO2含量为37.08％。
       硅线石是一种的耐火防磨材料，有较好的耐磨性和较高的机械强度，耐火度高达℃，抗化学腐蚀，热膨胀性低，抗热应力性能好，耐急冷急热性好。它的烧结温度在1450～1600℃之间，缺点是耐火砖价格高，材料来源有限，作为主体材料受到限制。在CFB锅炉中使用较少。

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