平顺浅谈什么因素影响低水泥浇注料性能

   大家知道什么因素会影响低水泥浇注料吗？比如超微粉，铝酸盐水泥等等及别的因素。小编来为大家阐述一下原因，因素。
    大家都知道在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者使组织结构微孔*充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO2、α—Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面积为20m2/g屯左右，其粒径约为水泥颗粒的1／100，因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3％。
   铝酸盐水泥：铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5％，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

耐火骨料：在配制低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同，配制的低水泥浇注料性能也不同。耐火骨料品种不同，其浇注料的烘干耐压强度也不同，即耐火骨料质量的优劣，直接影响其性能。因为良好的骨料，其气孔率低，吸水率小，所以浇注料需水量也少，性能便可提高。在配制低水泥系列耐火浇注料时，应选择烧结良好、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要时应进行除铁和拣选，完全不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂，且搭配合理、巧妙使用，因此性能优良。但是，受环境和作业等因素的影响，其质量和作业性易发生时效变化，即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等。低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是多方面的。SiO2超微粉用量过大或分散剂品种不适，易发生时效变化或使时效加剧；耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水，是其发生时效变化的主要原因。因此，低水泥耐火浇注料的配合比，应精心设计，采用密封包装，贮运时严禁受潮，同时用强制式搅拌机混料，拌和料应及时用完，这样*可防止其发生时效变化。
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