什么原因导致了耐火浇注料出现裂纹

　　耐火浇注料是广泛的应用于熔铝炉，加热炉，高炉，热风炉，垃圾焚烧炉和电厂循环流化床锅炉等方面的种浇注材料。在筑好炉后，有时会出现裂纹，出现这种现象是十分危险的，必须要立即找到原因并处理。那么到底是什么原因导致了耐火浇注料出现裂纹，总结来说就是耐火浇注料质量问题、施工问题和内衬设计不合理。下面我就这几个问题给大家分析探讨下。

     耐火浇注料出现裂纹的原因和解决方法

　   1、耐火浇注料质量问题

　　
　　耐火浇注料质量问题是产生裂纹的个重要的原因，锅炉终的质量好不好先看的还是耐火浇注料的质量，如果骨料与基质的匹配性和结合性不好，或者耐火浇注料存放太久，导致受潮变质，都终会导致浇注料产生裂纹。有的防止方法是购买正规厂家的优质耐火浇注料，从根源上避免这个问题。
　　

　   2、施工问题导致了耐火浇注料出现裂纹

　　
　　施工问题导致耐火浇注料出现裂纹有很多方面的问题，从原料的搅拌加水到浇注再到养护烘烤都可能导致终出现裂纹。如先的加水环节，加水过多或者过少都会导致浇注料的质量收到影响；其次是搅拌浇注，搅拌的时间少会导致材料的混合不均匀，强度降低，浇注后脱模的时间没控制好；然后就是养护的不到位，养护不按照规定的方式和时间，没有达到标准就开始进行烘烤；就是烘烤的问题，不同的耐火浇注料都有着不同的烘烤曲线，如果在烘烤时没有按照烘烤曲线进行，温度的升高过快就会导致出现裂纹。施工方面的问题还是要把握施工过程中的规范性，由业的施工团队进行，对每个过程进行严格的把控，降低裂纹出现的概率。
　　

　   3、内衬设计不合理

　　
　　内衬设计不合理体现在环向、纵向膨胀缝设计的数量和宽度不够，导致炉内温度升高后，耐火材料体积膨胀，互相挤压产生裂纹。遇到这种情况时就要适当加宽环向、纵向膨胀缝，让其在受热膨胀时不至于挤压。
　　
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