使用新密耐火砖有哪些特点

　　由于新密耐火砖具有良好的耐火性能，其生产工艺与普通砖有很大的不同，生产工艺也比较复杂。为了能够更好的使用耐火砖，下面，就带领大家了解一下选择使用耐火砖的三个详细特点。

　　在特种耐火砖的生产中，原料，尤其是氧化物原料，一般都是预烧的(电熔原料除外)。预烧的目的是除去挥发性杂质、结合水、吸附水、二氧化碳和有机杂质，从而提高原料的纯度。促进原材料致密化，结晶生长，减少耐火砖烧成收缩，或转变为另一稳定晶相。通过适当控制原料的预烧温度，可获得颗粒的表面活化，从而促进低温烧结。原料预烧时，应注意原料的预烧温度。如果预燃温度太低，则不能达到预燃的目的，高的预燃温度不能达到预燃的目的，由于再结晶的发生，晶体将长大，这将给耐火砖的烧结带来困难。因此，预烧结温度取决于原料的性质和所采用的工艺。原料可由粉末制成或制成预先烧制的块状物。

　　工业上常用的破碎原料的主要设备有球磨机、振动磨和气流磨。用前两种设备磨削时，有干法和湿法两种。湿法工艺以水或酒精为液体介质。湿磨法适用于制备细颗粒，比干法研磨均匀、高效。如果在磨矿初期先干磨后湿磨，磨矿效率会更高。液体介质在湿磨中具有机械分散、楔入和强化磨削的作用。 耐火砖具有很好的耐火性能，它在高温环境中不会轻易出现变形或者熔化，因此它经常被用于建造高温窑炉。虽然耐火砖都有很高的耐火度，但是不同类型的耐火砖的耐火度是不一样的，人们可以根据使用的具体情况来选择合适的耐火砖进行使用。

　　应采取措施提高高铝砖的韧性，形成一定的高铝砖微观结构，产生耗能机制，阻止裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。

　　高铝砖存在结构缺陷、固有孔洞和裂纹。在外力作用下，裂纹易萌生，耗能机理不足，易发生脆性断裂。高铝砖的韧性可以控制其微观结构，减小裂纹尺寸，控制杂质和孔隙的数量和分布等。通过增加能量耗散机制和设置障碍物也可以防止裂纹扩展。