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高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系是怎样的?

发布时间:2020/10/12 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:124

  高铝耐火砖简称高铝砖,他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相。随着高铝砖AL₂O₃含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构,尤其是KO、NaO的存在不仅使生成液相的温度降低,而且使液相黏度下降,导致制品的高温强度迅速下降。那么高铝砖耐火温度跟它原材中氧化铝的含量多少有关系吗?为了回答这一问题,今天平顺小编将给大家介绍高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系。

  高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性,荷重软化温度随制品的AL₂O₃含量的增加而提高。AL₂O₃含量在70%以下高铝砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、AL₂O₃含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品,随着AL₂O₃的提高,荷重软化温度提高不明显,这是由于原料中FE₂O₃、TiO₂成分随着AL₂O₃的增加而稍有增加,改变了高温液相的数量和性质,高温下莫来石晶相部分软化,刚玉数量虽有增加,但不能形成骨架,因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中AL₂O₃含量大于90%,甚至达到95%以上时,制品中的主晶相是刚玉,晶粒之间直接结合率明显提高,液相只是存在于晶粒间的空隙中,其荷重软化温度才显着提高。

  高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示,例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近,在1200℃下,其蠕变速率为0.25~0.29×10-5R.h,而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r•h,比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明,一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%,三级高铝砖为20%,蠕变速率不仅与玻璃相量有关,而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半,二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为,玻璃相起主导作用,而一级、二级除玻璃效应外,晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高,晶界蠕变作用越明显。显然,在生产中提高原料纯度,改变基质的化学、矿物组成,灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成,是提高高温蠕变性的关键。同时也能改善高温体积稳定性和抗渣性能。

  三级高铝砖和粘土砖性能相近,其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好,能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品,二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖,一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉,由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高,因此制品中刚玉含量越高,制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石,因而刚玉含量越高,它的抗热震性随之降低。

  以上就是平顺小编对高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系介绍,总的来说,高铝砖根据AL₂O₃含量的高低分为三级,一级高铝砖AL₂O₃大于75%;二级高铝砖AL₂O₃为60%-75%;三级高铝砖铝含量为48%-60%,AL₂O₃低于48%的统称为粘土砖。对于AL₂O₃含量低于72%的高铝制品,的高温稳定相是莫来石,它随AL₂O₃含量增加而增多;对于AL₂O₃含量在72%以上的高铝制品,高温稳定晶相是莫来石和刚玉,随着AL₂O₃含量增加,刚主量增多,莫来石量减少,相应地提高了制品的高温强度。所以,我们在选购时,应购买含量高一些的高铝耐火砖,郑州平顺耐火材料有限公司生产的高铝耐火砖不仅含量大于75%,而且还可以为顾客的各种类型高温窑炉提供了全方位的产品和服务。因此,您有需要不妨与我们郑州平顺来电洽谈或网站下方留言您的需求!