直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项？

　　直流电炉是通过电流产生的热力，温度较高，需要耐火材料要求也比较严格，那么，直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项?下面请看详细介绍。

　　直流电弧炉用耐火砖

　　ABB型直流电弧炉的技能核心是导电耐火砖炉底。炉壳的底部是一个活动的球形炉底，内层为铜板，外层为耐热钢板，导电耐火砖直接砌在铜板上，耐火砖与铜板之间的空地用石墨资料填充，以削减触摸电阻。这种方式的炉底对镁-石墨质的耐火砖要求高，为确保满足的导电性，耐火砖的a达到15%，并且需求经高温处理。一般砌三层耐火砖，下面两层为性衬，厚度为 250mm。炉底有一个垂直的环形法兰，由一个环形沟槽支撑着，并与炉壳相焊接。

　　球形炉底经过环形法兰支承在炉壳的环形槽内，在法兰和沟槽之间垫上绝 缘耐火砖，两边的空隙用耐火混合料关闭。在炉底铜板上焊有4个铜制接线柱，用来与底部的电缆相连接。为避免炉底过热，炉底经过轴流式风机强制冷却。导电耐火砖除要求具有一切炼钢用耐火砖的各种功能以外，还有必要具有以下特征：1、电阻率应尽可能小，一般要求应低于5*10-2Ω?cm;2、热导率要低，以削减炉内热量流失;3、应具有高的耐腐蚀才能。

　　电炉炉壁用耐火砖

　　电炉炉壁耐火砖饱尝1700℃以上的高温作用，一起遭到温度急剧改变的影响，还直承受钢液的冲刷，炉渣的腐蚀以及炉料的碰撞，特别是渣线邻近的腐蚀更为严重。因此要求炉壁耐火砖在高温下具有满足的强度、耐蚀性和耐急冷急热性。

　　炉壁结构由外向内层以石棉板作绝热层，第二层用硅藻土砖或粘土砖立砌作保温层，第三层用沥青镁砂砖环砌作工作层。炉壁下部厚度，一般约等于炉底厚度的2/3或用炉壳前期测温不大于100℃，后期炉壳测温不大于150℃为合理炉衬砌砖厚度。

　　炉壁工作层一般选用机制楔形小耐火砖砌筑，小砖的大小头应与炉壁直径相吻合，才能使砖缝彼此挤紧。炉壁砌砖从出钢孔中心开端，然后向两边平砌。收砖方位尽量可能摆在低温区部位。炉内出钢孔与炉外出钢槽之间的连接应特别仔细，避免砍砖，砖缝填紧。出钢槽底面要与出钢孔下沿齐平，并上斜1～3°。出钢孔内侧一般是用方砖侧砌成矩形。有的厂选用盛钢桶水口座砖(一级高铝砖)替代出钢孔内侧砌砖取得了好的作用。

　　炉门拱顶的衬砖，应选用机制或人工加工成型的刀口砖，拱砖之间堪入铁片，使拱砖在冶炼过程中构成巩固全体。在炉壳与炉壁倒角接榫之间，选用的填料镁砂要求粗细兼有，以确保填料有较高的耐火度，使用时拌入10%的沥青粉和匀。砖缝仍用细镁砂粉和10%的沥青粉充填。一般中等容量的电炉，可在炉壳内壁设置竖向或横向筋板，衬砖堪入筋板内，倾炉时不致塌落。

　　目前国内尚存在炉内全体打结炉膛和选用大块打结镁砂砖砌制炉壁。

　　直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项?

　　直流电炉阳极导电耐火砖碳含量在10%～20%之间，导电砂碳含量在5%左右，经过特别的热处理工艺确保其间的固定碳起导电作用，在实际操作中应做到如下几点，以保护炉底：

　　(1)热补后应至少炼完一炉钢方可停炉，避免导电耐火砖在高温下暴露并氧化脱碳。

　　(2)正常冶炼有必要选用留钢操作，方案停炉时应装lOt废钢使其与所留钢水有良好触摸。

　　(3)留意配碳量，尽可能避免钢水过氧化。