工业锅炉中耐火砖施工筑炉注意事项

　　耐火砖因具有好的耐火性及耐高温性，因此在工业锅炉的施工中的得到广泛使用。在筑炉中需要严格按照筑炉施工的要求及注意事项来进行准备，以防发生安全事故。

　　1、筑前应具备下列条件

　　1)炉体金属构件(如气泡、管子、梁、门框等)安装合格，并经二次灌浆;

　　2)锅炉经水压试验合格;

　　3)所有与耐火砖砌体相连接或砌入墙内的零件、水管,其安装质量、平整程度和相互间的距离均符合设计和砌筑的要求;

　　4)吊挂拱顶的管子或吊架的安装质量符合吊挂砖的砌筑要求。

　　2、炉体的砌筑

　　为提高砌体的整体性,对粘土砖和红砖组成的炉墙,在高度方向每隔1.3~1.5m、水平方向每隔两块砖,应将粘土砖伸出半块砖长度插入红砖砌体中。

　　当炉墙砌至炉排以上时,在前、后墙和左、右侧墙的外墙上,沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根金属短管(20mm)或留设一个孔洞(60mm×60mm),以便烘炉时砌体中的水汽排出。

　　砌筑过程中应注意砌体的清洁。砖墙表面上的残存泥浆应及时清除。耐火砖墙面与水冷壁管之间不得有泥浆和碎砖等杂物,以免妨碍管子受热时的自由膨胀。

　　折焰墙是锅炉砌体中的一个特殊部位,通常采用异形砖砌成。砌筑前,应复查与其有关的管子是否符合砌筑要求,管子间距是否符合设计。砌筑时,每一层内砖的高度应保持一致。带有固定螺栓孔的异形砖,应逐层干排试砌,并在管子上标明螺栓孔的位置后,再焊接固定螺栓炉墙拉钩砖的拉钩应按设计位置安放,并保持水平,不得任意减少其数量。水冷壁拉钩处的异形砖,不应卡住水冷壁的耳板,并不应影响水冷壁的膨胀。

　　炉体砌完后,将砖外表面沾附的泥浆清扫干净,并用水泥砂浆把砖缝勾严,以防生产时漏气。

　　工业锅炉中耐火砖施工筑炉的注意事项主要就是从前期的准备，以及炉体的砌筑过程两方面来体现，严格控制每一个细节问题，有效提高锅炉的砌筑质量。