水泥窑内耐火浇注料的施工及注意事项

　　要想延长水泥回转窑整体寿命，除了选对合适耐用的耐火浇注料之外，对于其耐火浇注料正确施工也尤为重要。尤其当水泥回转窑窑衬在进行了锚固件焊接、硅酸钙板铺设、以及模具的支设后，其耐火浇注料的施工应按照以下方式进行。今日平顺小编将给大家介绍水泥窑内耐火浇注料的施工。

　水泥窑内耐火浇注料的施工：

　　1、准备

　　施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好和清洁情况；检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施；检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施；检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

　　其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2、搅拌

　　①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

　　②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

　　③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

　　④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

　　3、振动

　　①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

　　②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

　　③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

　　4、养护

　　①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

　　②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

　　③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

　　以上就是平顺小编对水泥窑内耐火浇注料的施工和施工中注意事项的介绍。当暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。而冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料不可以霜冻。

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