耐火浇注料损坏的常见问题及解决方法有哪些

　　耐火浇注料因生产成本适宜，施工方便，在锅炉内衬行业中应用广泛。但是在使用中有常见
非正常损坏情况，比如：设备中冷却机顶部浇注料非正常脱落，在生产几小时后便脱落，进而产生钢板烧红烧透现象；还有回转窑窑口浇注料使用寿命短，首先是端面出现脱落，主体出现轻微裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显成块脱落。这些情况都会造成停窑检修，从而影响设备的生产。为了避免这情况的产生，今日平顺小编将给大家介绍耐火浇注料损坏的常见问题及解决方法有哪些。首先，我们需要知道导致其损坏常见问题有哪些。

　 一、耐火浇注料损坏的常见问题：

　　1、锚固件脱落造成浇注料成片脱落。

　　锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。

　　2、温度的反复剧烈变化造成浇注料很快损坏。

　　浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受高温熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。

　　3、窑的不正常操作。

　　在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，因热疲劳而损坏。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。
如何针对这些原因进行解决呢？有哪些相对应的解决办法呢？

　 二、耐火浇注料损坏的解决办法：

　　1、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落，由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同。在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。

　　2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其它骨料相比较其抗热震性能则相对较差。

　　3、提高浇注料质量，提高热容量，降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，提高质量和热容或者降低使用中的温差，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，为有效的方式就是通过提高浇注体质量来增加浇注体热焓总量，实现降低温度波动的目的。提高浇注体质量和加大体积也可以提高浇注料整体的机械强度，从而达到减少运转过程中某些浇注料因设备变形造成的机械应力破坏。

　　以上就是平顺小编对耐火浇注料损坏的常见问题及解决方法的分析和介绍，为了耐火浇注料不会出现损坏现象，也是需要按照相对应的解决方法来下手。尤其是当买家遇到这些常见问题时，不妨对症下药。这样才能够不损害自身利益，而我们郑州平顺耐火材料有限公司是顺应时代发展，聚焦绿色耐材开创与研发，环保、高效、节能，我们的产品可以满足客户要求的一家公司。说到这里，有意者可以在网站下方留言板进行留言或来电咨询我们。