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耐火材料施工完毕以后的烘炉

发布时间:2020/10/28 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:82

烘炉就是对新砌筑炉墙进行烘干的过程。由于炉墙是由耐火和保温材料砌筑而成,为了保证海城耐火砖厂炉墙具有一定的机械强度,使其严密性和绝热性达到要求。

炉墙是用成型材料(如耐火砖,相应的耐火泥浆、矾土水泥、高铝矾土、耐火砖粒)砌筑、浇注或涂抹而成,这就给炉墙结构内部带进大量的水分。

炉墙内部的水分必须在锅炉试运行以前排除。这个排除炉墙中水分的过程,一般即称为“烘炉”。

烘炉是在锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束后进行的。当炉墙漏风试验合格、烘炉需用的系统安装和试运转完毕且能随时投入运行、烘炉需用的热工和电气仪表均安装校验完毕、按不同烘炉方法所必需的条件均已具备时,可以进行烘炉。

烘炉就是利用一定的热量,是炉墙内的水分从炉墙表面排除出去,从而保证炉墙具有一定的机械强度,并使结构不被破坏。由于烘炉时炉墙内的水分的逸散缓慢,所以必须按烘炉程序和烘炉曲线逐步地进行。如果炉墙升温速度过快,很可能使炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。这是因为升温过快,炉墙内部水分急剧耐火砖最硬蒸发,产生蒸汽,超过了墙体空隙及砖组织微孔体积,而又无法排出,导致较大的压力,挤坏灰缝;此外当炉墙烘烤温度不均匀,引起炉墙各部分热膨胀不一,也会使炉墙受到破坏。

烘炉过程实际上是两个阶段,即炉墙在施工期间的自然干燥阶段(一般为三天以上)和加热烘烤阶段。

煤粉炉的烘炉一般采用热风烘炉、蒸汽烘炉、燃烧烘炉等。

烘炉必须有一定的热源,有的来自于外部,如采用邻炉的热风,采用外部的蒸汽通过水冷壁管来加热炉墙;有的采用木柴、重油、轻柴油、煤块、煤粉等燃烧产生的热量进行烘炉。不管采用哪种方式烘炉,都要使炉墙温度均匀而逐渐升高,直到烘炉结束,炉墙取样化验含水分达到合格标准为止。

一、热风烘炉

热风烘炉,就是从正在运行的锅炉热风道中引来热风,送入新安装锅炉炉膛进行加热烘炉。引入热风的温度根据各种炉型的不同而有所差异,一般煤粉炉可达200~250℃;对于热风送粉的锅炉(如液态排渣旋风炉)温度可达300℃以上。热风引入的地点,一般可选在喷燃器附近;对于大型锅炉,可选择在冷灰斗两侧对称的炉墙上。

热风烘炉的优点是加热均匀,便于调节温度,烘炉的实际升温曲线很容易接近所给定的烘炉曲线,温度较平稳,方法简便。缺点是对新建电厂一期工程无运行炉时不能采用此方法。大型锅炉,由于燃烧室容积较大,需用热风较多,运行锅炉的热风富裕量满足不了烘炉的需要。所以此方法只适耐火砖规格尺寸用锅炉容量较小的情况下采用。

二、蒸汽烘炉

蒸汽烘炉,就是采用蒸汽通入被烘锅炉的水冷壁管中,以此来加热炉墙,达到烘炉的目的。

1.利用蒸汽加热被烘锅炉的炉水进行烘炉

具体做法是将新安装的锅炉水冷壁等受热面充满水后,由运行的锅炉引来蒸汽将炉水加热。

将被烘的锅炉上满除盐水或软化水,使之汽包保持最低水位,然后由水冷壁下联箱通入蒸汽使炉水升温,控制过热器处两侧空气温度,直到炉墙湿分达到合格为止(利用炉墙取样法测定湿度)。在烘炉过程中一般不起动引风机,利用风门的开关将炉膛内产生的潮湿气体排出。烘炉期间,将汽包上的空气门及过热器联想、主汽门外疏水门打开。如果发现汽包水位过高,可适当放水,以保持水位。

2.采用蒸汽通过过热器出口联箱直接引入,经过热器、集汽包、大汽包再分别送至水冷壁及省煤器系统。

利用蒸汽凝结水不断排放的办法而使炉墙接受水冷壁传给的热量使炉墙逐渐干燥,必要时可起动引风机调整炉膛温度,同时排除炉膛内部得湿气,直到使炉墙所含水分合格为止。

蒸汽烘炉的优点如下:

1.蒸汽烘炉对受热面均匀加热,使炉墙各部分均匀受热,因此烘炉质量较好;

2.在冬季施工时,蒸汽烘炉可以防止炉墙在砌筑过程中结冻,同时又起到了取暖效果;

蒸汽烘炉的缺点是消耗大量蒸汽,这些蒸汽的热量往往是没有完全被利用就被排出,因此很不经济。

三、燃料烘炉

(一) 概述

燃料烘炉是用木柴、重油或柴油、煤块等燃烧产生的热量来进行烘炉,开始时不能用烈火烘烤。这种烘炉方式,对各种类型的锅炉均适用。

在冷灰斗上可架设临时的篦子,初期先烧木柴,然后引燃煤块,燃烧旺盛后可投入重油进行烘炉。开始烘炉时,可利用自然通风,炉膛负压保持20~30Pa;以后应加强燃烧,提高炉膛负压,以烘干锅炉后部的炉墙;必要时可起动引风机。

(二) 烘炉的时硫化钠转炉耐火砖间及标准

烘炉的时间应根据锅炉的型式、炉墙的结构、炉墙的湿度等因素决定燃烧强度,根据过热器后烟温进行控制。烘炉所需要的时间及温度可根据电力工业部基本建设总局制定的《锅炉烘炉煮炉规程》中的规定进行。

由于炉墙干湿程度及其他因素不同,采用同样烘炉时间异形耐火砖是不适当的,烘炉是否完成要以砖墙的湿分为依据。当炉墙耐火砖灰浆湿分达到7%左右,红砖灰浆达7%~10%时,可以不单独进行烘炉而开始煮炉,利用煮炉时的热量进行烘炉,待煮炉结束,炉墙灰浆湿分在2.5%以下,就认为烘炉完毕。

(三) 烘炉注意事项

1.烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。烘炉升温曲线根据烘炉时间的长短和炉墙砌体湿分的多少来确定升温速度。

2.烘炉时的温度应缓慢升高,不得急骤变化,火焰分布应均匀。

3.烘炉时锅炉水位应保持正常,对锅炉汽包及各联箱的膨胀应监视和记录。

4.重型炉墙烘炉时,应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。

5.烘炉时,应经常检查炉墙情况,不能有裂纹或凹凸等缺陷。如发现缺陷时必须采取补救措施。

6.冬季烘炉时,应采取防冻措施,以保持锅炉间室温在5℃以上。

7.庆云耐火砖烘炉时,应做烟气温度记录,并应符合事先绘制的曲线对温度的要求。

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