耐火可塑料的施工方法

施工前的准备

（1）耐火可塑料各项性能的检查：耐火可塑料在施工蓝碳耐火砖前应按设计要求检验其理化性能的各项指标。

衡量耐火可塑料施工性能的指标称为可耐火砖和硅砖塑性指数。坯状可塑性指数以20%-30%为宜，散状可塑性指数约为25%-30%。

（2）机具的准备：通常采用风动捣固机配以风动锤头（一般应带橡胶套）作为可塑料捣打的工具。此外，还应准备一定数量的木质或胶质手槌、整修用抹刀、钢丝刷等器具。

（3）模板的准备：炉墙可塑料施工一般采用钢模板，通常制备三段模板进行循环安装。炉墙模板示意图如下图所示。

炉顶模板宜采用吊挂模板方法，如下图所示。

安装吊模时，要使炉顶锚固砖与模板间留有一定间隙（小于10mm），如果炉顶锚固砖坐落在模板上，将使吊挂装置松弛，形成各锚固砖受力不一，会严重影响炉顶可塑料质量。

可塑料施工

（1）锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。

炉墙锚固装置一般由异形耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。

炉墙锚固砖应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入已捣实的耐火可塑料中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入和固定。此时，还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。

（2）耐火可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm。

当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠⅔、行与行重叠½的方式向前耐火砖镇江耐火砖价格移动，往复捣打3-4遍。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。

捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。当继续捣打时，应将其表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大，以便施工后进行修整。冶炼厂耐火砖中有什么金属修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外漏。

耐火可塑料的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内加入厚度2mm的波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打，使其膨胀缝耐火砖坯海绵吸盘基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀缝位置上固定木样板，再从两个不同方位的炉墙同时捣打，完毕后，抽去木板，缝内填以耐火纤维。

炉顶耐火可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处（施工缝）开始。捣打时，由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力，因此，施工时，应特别要注意均匀捣打，以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空挡，然后仔细捣打。

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