水泥回转窑用磷酸盐高铝砖，磷酸盐砖产品介绍

　　水泥回转窑用磷酸盐高铝砖，简称磷酸盐砖，采用化学结合，密度大，抗压、耐磨效果好，使用温度也高达1300-1500度，磷酸盐高铝砖可用于水泥窑的多个部位，例如;过渡带、冷却带、烧成带、冷却机及水泥立窑的工作层等部位。

　　产品介绍

　　磷酸盐高铝砖，简称磷酸盐砖，牌号为P;磷酸铝结合高铝耐磨砖代号pa，是在高铝砖的基础上的一次技术改进是以浓度42.5%～50%的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

　　特点介绍

　　该产品具有较高强度，耐磨性好、良好的耐化学侵蚀性。(其抗碱能力优于粘土砖、高铝砖)、良好的抗热震性、荷重软化温度较高。故常于在回转窑的过渡带、窑口、窑门罩、冷却机的内衬及其他耐火砖易松动掉落的部位。

　　应用领域

　　磷酸盐砖具有耐火度高，耐磨性能好，强度大等特点，采用特级或一级高铝钒土为主要原料，采用磷酸二氢铝结合，机压成型，经500℃左右热处理烘干炉烘干而成的结合耐火制品。磷酸盐高铝砖主要用于煅烧水泥、铝矾土、白云石等回转窑、冷却机的内衬，水泥立窑的工作层，炼钢电炉顶等部位。

　　产品分类

　　磷酸盐砖分为磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖。区别是用磷酸盐砖适用磷酸做结合剂，磷酸盐耐磨砖是以磷酸二氢铝做结合剂。一般分为低档磷酸盐砖和高温磷酸盐砖。这两种砖区别不大，因为磷酸盐砖都具有较好的耐磨性。高档磷酸盐砖为高荷软磷酸盐砖，由于磷酸盐砖以磷酸结合，所以荷软普遍较低。在1300~1450℃以上。

　　磷酸盐砖砌筑注意事项

　　磷酸盐高铝砖的大小头温差1000℃时，冷端的膨胀和窑体一致，热端对冷端发生1.2%的相对膨胀。所以，必须用膨胀缝进行补偿。对于高铝砖，大小头温差1000℃、小头升温200℃时，冷端对窑体发生0.1%的收缩，热端发生0.7%的膨胀。由于冷端发生收缩，砖和窑体之间出现空隙，热端相对膨胀只有0.6%，一旦耐火砖的热端受热后发生较大收缩，就有可能发生抽签、掉砖。所以，一般不在窑内铝硅质耐火砖衬中留设膨胀缝，还要砌紧窑衬。只在铝硅质整体性耐火材料中留设一定的膨胀缝。

　　当砖的曲率直径小于窑的曲率直径时，砌窑后砖的大头处于挤紧状态，小头处于放松状态。升温中，砖的小头预留有一定的空间，可以容纳热端的膨胀。使用后，砖的小头损耗以后，大头还能挤紧。

　　从以上可知，理想的状态是大头挤紧，小头适度放松。但为防止“爬坡”，还需在砖的小头垫薄钢板条或涂抹火泥。

　　如果采用两种砖砌窑，稍多选一些曲率直径小的砖，稍少选一些曲率直径大的砖，在砖的小头垫钢板或涂抹火泥以留设膨胀缝，也可以实现“大头挤紧、小头留缝”。留缝后，务必打足钢板，以紧锁衬砖和防止掉砖。

　　干砌碱性砖时，径向缝设置为窑长的1%，即在每块长200mm砖的两端垫厚2mm的纸板;轴向缝设置为每块砖约0.1mm。为防止掉砖，5000t/d以上水泥窑也可以不设轴向缝。设置方法：制作厚度1mm、长宽较砖的大面略小的钢板，用量为砖块的1/10左右。受热后，钢板受压后变形，可吸收砖的热膨胀。但是，钢板氧化又会产生膨胀，固不宜多用钢板。