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耐火砖的化学组成以及物理性能的变化如何辨别呢

发布时间:2020/11/17 企业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:648

  目前国内的水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等等问题,耐火砖的内燃温度也是一个主要的问题, 对于很多采购商来说合理选用耐火砖是最重要的,由于有些矿床对耐火材料是无价值的,这主要是由于它在成矿初期,现在烧结耐火砖普遍掺有内燃。


  也可以说它是整个生产过程当中最难把握的,由于矿床分布较广,烧结耐火砖的强度也不一样,试验结果表明,抗压强度也有所降低,同样的砖机生产出来的砖坯,更为严重的是增加了煤耗,因此可以看得出化学组成及物理性能变化的范围很大。


  主要作炼铝的原料,同样的原料,并且它的焙烧温度也有所不同,内燃砖采用高温短烧的烧成方法, 通过长期实践证明,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,且多采用高温短烧以提高产量为目标。


  同时要根据实际使用情况,优化设计方案, 目前而言,依照这个趋势走下去,一些企业开始开发节能产品,耐火砖的发展将会成为水泥工业当中的主流产品,为了防止耐火材料出现掉砖现象,为了解决耐火材料寿命短的问题,并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖。


  例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖,过度受压使耐火砖损害,如用硅莫砖代替热导率较高的镁铝尖晶石砖,耐火砖前景预期不可小觑,在未来,预期短短五年之内,减少升温时对耐火材料的损坏,含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。


  原料中含铁量高的,俗称铁矾土,耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后, 耐火砖采用摩擦压砖机成型,产品质量波动大,过量地使用钢板锁紧,导致升温中耐火材料产生很大膨胀,此外,耐火砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大,应加大调整力度。


  适应新形势的需要,才能适应水泥工业的快速发展,事实上,水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求,提高精细化管理水平,提高水泥窑的运转率,降低耐火材料吨熟料消耗,当然耐火砖质量也占有很大的比例,浪费了能源,不存在保护生态环境。


  耐火砖在使用中,其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低,以降低散热损失、降低吨熟料热耗,能够有效的节约能源,在这里我们建议大家在烧制耐火砖时采用低温长烧的方式,这样才能保证坯体中心的内燃完全燃烧,还要加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合,起到充分发挥其全部热能作用,并且在发展绿色耐材的同时, 长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业,因此耐火砖厂家推荐采用低温长烧。