高铝耐火砖与镁砖区别有哪些？

　　高铝耐火砖是硅酸铝质(含A12O3>48%)耐火制品，弱酸、弱碱的侵蚀具有较好的抵抗能力;镁砖是以镁砂为主的镁质耐火材料，耐火度比较高，对碱性介质的化学侵蚀具有较强的抵抗能力。

　　高铝耐火砖

　　氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火材料制品，耐火度在1770℃以上。一般以铝矾土为主要原料，加入其它粉料、添加剂及结合剂经配料、混炼、成型后烧制而成。高铝耐火砖使用范围广，寰洋实业耐火砖厂家生产的高铝砖可用于炼铁高炉、焦炉、热风炉、转炉、玻璃窑、水泥回转窑等工业窑炉，高铝耐火砖作为窑炉内衬，使用效果好、使用寿命长，是很多工业窑炉应用耐火砖。

　　高铝耐火砖种类：(1) 氧化铝含量在48%-55%的耐火砖是普通高铝砖;(2) 氧化铝含量在55%-65%的耐火砖是三级高铝砖;(3) 氧化铝含量在65%-75%的耐火砖是二级高铝砖;(4) 氧化铝含量不低于75%的耐火砖是一级高铝砖;(5) 氧化铝含量不低于80%的耐火砖是特级高铝砖;另外还有磷酸盐(高铝)砖、抗剥落、低蠕变，轻质高铝砖保温砖等。

　　镁砖

　　镁砖是以方镁石为主晶相，结合相通常以高熔点第二固相为主，玻璃相较少的碱性耐火材料。若结合物以低熔点物相为主，则其性能劣化。它导热性能良好，但随温度升高而降低，热容量随温度升高而增大，耐火度和荷重软化温度较高。根据生产工艺按生产工艺的不同，镁砖可分为烧成镁砖、不烧镁砖和再结合镁砖。

　　镁砖的性能与用途镁砖的耐火度高达2000℃以上，而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而有较大变化。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃，而高纯镁砖的荷重软化开始温度可达1800℃。

　　镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大，这一点与硅砖有较大的区别，这是因为镁砖的主要相组成是方镁石，但方镁石晶体在镁砖内并不结晶网络骨架，而是被结合物所胶结。因此，结合物的性质决定着镁砖的高温结构强度。

　　在普通镁砖中，作为结合物的一般是钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，虽然构成镁砖的方镁石晶粒熔点较高，但有在1500℃左右开始熔化的硅酸盐相存在，且其液相在高温下黏度很小，所以，反映出普通镁砖荷重变形温度与坍塌温度相差不大，但与耐火度有较大的区别。

　　而高纯镁砖的荷重软化开始温度可达1800℃，主要是由于方镁石晶粒问的结合物是镁橄榄石或硅酸二钙，且其与MgO所形成的低共熔物的熔融温度高，晶体间的品格强度大和高温下的可塑变形小，晶体颗粒结合良好。镁砖在1000～1600℃下的线膨胀率一般为1.0%～2.0%，并近似成线性。在耐火制品中，镁砖的热导率仅次于含碳砖。

　　高铝耐火砖与镁砖区别有哪些?

　　1、耐火度，高铝耐火砖耐火度在1770℃以上，而镁砖耐火度高达2000℃以上;

　　2、荷重软化度，高铝制品48%-80%的荷软一般在1420-1550;镁砖耐火度1520～1600℃，高纯镁质制品荷重软化开始温度可达1800℃;

　　3、价格，高铝制品每吨价格在一千至三千多一吨，镁砖价格在几千至一万多一吨;

　　4、使用部位不同及化学性质不同，高铝耐火制品属中性，适合炼铁高炉、焦炉、热风炉、转炉、玻璃窑、水泥回转窑等工业窑炉;镁砖属碱性，用于钢铁工业的炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉、有色冶金工业炉、建材的石灰窑、玻璃工业蓄热室格子体和换热器、耐火材料工业的高温煅烧窑及隧道窑等。