耐高温1700度的酸性环境用耐火砖

　　耐高温1700度的酸性环境用耐火砖，采用碳化硅为主原料，制成的碳化硅砖，可用于高炉、高温直接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。

　　碳化硅砖具有的耐酸性、耐碱性、耐磨性、高的强度、高的抗热震性、热膨胀系数小，导热性好等长处，其缺陷是高温下抗氧化性差，价格相对较贵。在冶金工业中，碳化硅砖砖适用于炉窑的特别部位。

　　耐高温1700度的酸性环境用耐火砖是以碳化硅为主要原料制成的。SiC为共价结合，不存在通常所说的烧结性，而靠化学反应生成新相达到烧结，即反应烧结。碳化硅砖按结合方式不同分为粘土结合碳化硅砖，结合碳化硅砖，氧氮化硅结合碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，Sialon结合碳化硅砖和重结晶碳化硅砖。

　　产品特性

　　1、耐酸性、耐碱性、耐高温、荷重软化温度高。

　　2、热震性能稳定。

　　3、耐磨、耐侵蚀性能好。

　　4、导热性好。

　　碳化硅砖的SiC的含量、结合种类很大程度上决定了耐火砖的性能。

　　通常SiC含量在50%以下的耐火砖称为半碳化硅砖，分为：黏土(熟料)碳化硅砖、高铝碳化硅砖、锆英石碳化硅砖、莫来石碳化硅砖和刚玉碳化硅砖等。

　　产品应用

　　1、有色金属冶炼业

　　利用碳化硅砖具有耐高温，强度高的优点，导热性，良好的抗冲击，高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉。蒸馏炉托盘，电解铝，铜熔炼炉，与弧形板锌粉炉，热电偶保护管。

　　2、钢铁工业

　　碳化硅砖的耐腐蚀性。热震性能。导热性好的特点，用于大型高炉内衬增加使用寿命。

　　3、冶金工业

　　碳化硅砖硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性，耐磨管，叶轮，泵室，旋风，理想的料斗内衬，铸铁的耐磨性。橡胶的使用寿命5～20倍，是航空飞行跑道的理想材料。

　　4、建筑陶瓷，磨轮的工业

　　利用热传导系数。高强度，大的热辐射特性，使板窑，不仅能减少窑的产量，还能提高炉生产能力和产品质量，缩短生产周期，是间接材料陶瓷釉烘烤烧结理想。

　　耐高温1700度的酸性环境用耐火砖就介绍到这里，希望对大家有所帮助。