优质水泥窑耐火砖是如何生产出来的？

　　要生产出来优质的水泥窑耐火砖首先要选择合理的工艺方案，尽可能杜绝随 意变动工艺方案 。

　　1.合理的工艺方案有利于生产，同时也为产品能 有良好的技术指标奠定了基础。反之不合理的工艺方 案不利于生产，也为产品指标的不稳定埋下了隐患。 例如某个生产厂家在生产镁铁砖的过程中，由于工 艺方案不合理，无论是成型性还是半成品和成品质量 都很差。表现在成型过程中成型困难，即在该厂要求 的成型体密和加压制度以及规定的成型单重情况下， 所压砖坯尺寸总比要求尺寸大1～2mm，即便是增加打 击次数也很难达到要求的尺寸，并且所压出的砖坯往 往有裂纹和毛细裂纹，甚至重皮或者翘皮。即使在机 台没有发现裂纹和毛细裂纹，在干燥后砖坯或者成品 砖中也总是存在裂纹或毛细裂纹。结果是产量低，合 格率低，产品的指标也不稳定。 这就是由于工艺方案不合理(确切地说成型体密 规定高了)造成的结果。镁铁砂属于合成砂，硬度相 对来说较大，因此成型过程中颗粒之间的棚架效应较 显著，也就是说颗粒之间相对移动困难。这和最紧密 堆集是两个概念。最紧密堆集是就密度而言的，而这 就是微观方面力学方面而言的。当成型体密要求过高 时，成型过程中势必要施加过多的压力才成达到所要 求的尺寸，所以砖坯成型很困难。 至于裂纹和毛细裂纹以及坯体在未干燥时没有出 现，而在干燥后却出现了是因为：当成型体密要求过 高，成型过程中压力过大时，压力在从上到下传递过程 中递减的，而侧板(包括头板)对砖坯侧面的摩擦力从 上到下也是递减的。所以导致砖坯内部在压制过程中从 上到下的密度也是递减的，即层密度现象。因此砖坯在 压制过程中，其内部所产生的形变从上到下也是逐层递 减的。当砖坯在出模过程中，上下不同部位之间所产生 的弹性后效程度也是不同的，从上到下的弹性后效程度 也是递减的。所以出模后的砖坯各个侧面上下部同部位 之间所产生的表面张力是不同的，即张力分布不均。这 样即便在机台压出的砖坯看不见裂纹，而微观上上下不 同部位之间的应力分布不均是客观存在的。 而当砖坯在干燥过程中，由于内部和外部水分的蒸 发速度不同，导致内外部的干燥速度不同。外表面的 干燥速度快，内部的干燥速度慢，这样在砖坯侧面又 产生了一个表面张力。由于成型过程和干燥过程共同 作用的结果使得砖坯各个侧面上下部同部位之间的表 面张力或者说应力分布差异太大。当成型压力过大时 这种现象尤其显著。于是有时在机台有时在干燥后就 出现裂纹、毛细裂纹或者翘皮等现象。 如果不认真分析，这些裂纹和毛细裂纹的分布好像 没有规律可言，但仔细研究就能发现，这些裂纹的走 向总是倾向于彼此平行并且趋向于垂直于出砖方向。 这又进一步证明了以上分析的正确性。因此说工艺方 案的合理与否对耐火材料产品质量至关重要。

　　2.为了保证产品能够有很高的合格率，使产品的 质量稳定，并具有良好的高温性能，要尽量避免频繁 地对工艺方案进行变动。 在有些企业中，作为管理生产的主要领导人如生产 厂长，对于科学技术知识了解不多，对于工艺方面的基 础知识也缺乏了解，所以管理生产往往带有随意性和盲 目性。其实这完全是错误的，工艺方案的变动，并不像 看起来那么简单，那意味着生产的运作过程也要进行大 的调整，这样无论是否合格率还是产品的各项技术指标 都是会波动的，产品的质量根本得不到保证。 举例来说，为了盲目地追求产量，当砖坯量充足 时，就加大码砖量，加快推车速度，提高烧成温度; 当砖坯量不足的时候就减少码砖量，减慢推车速度， 降低烧成温度。这严格点来说是不符合工艺理论的或 者说是违规操作。应该说隧道窑一旦建成投产后，由 于各种构造和设备布置就固定下来了，它的使用条件 随之也就固定下来了。为了增加产量进而提高经济效 益，适当的变动工艺方案是可以的，但是如果超出了 隧道窑的使用条件，那么无论对于隧道窑的使用寿命 还是隧道窑的操作或者是产品的合格率以及各项技术 指标都是不利的。当加大或减小码砖量时，由于窑内 蓄热量变了，窑内的温度一定会变的，并使得窑内压 力又发生了变化。由于窑内温度和压力的变化，使得 隧道窑操作有时不是仅依靠简单的调整烧嘴就能实现 的。这有时需要进行大的操作，确切地说就是得调 窑。调窑是一个大的操作过程，窑上有的风机要进行 适当的调整，因此不可能是一步到位的。也就是说当 码砖量和推车时间变了，窑内的温度和压力不可能随 之马上也变动到理想的范围。 所以在实际生产中，不要随意变动工艺方案，那样 可能会带来不利影响，于是生产就显得有些盲目了。 三、应根据耐火材料厂的工艺设计及设备 状况采取合理的措施生产相应的产品 每一个耐火材料厂的工艺设计方案是不一样的， 设备也是有区别的，设备的运行状况也是不同的。这 就要根据本厂实际情况采取合理的措施。比如，有的 耐火材料厂的储料仓设计不合理，三个料仓并联着用 一个下料口下料，这样配料过程中误差大，并且容易 混质。而混砂机所在楼层高，又经过输送皮带多次倒 运将料送到机台，这样从混砂机到机台过程中，泥料 水分变化大，泥料粒度分布也不均，容易偏析。而设 备破粉碎设备效率不同，所生产原料粒度不同，成型 设备压力不同，隧道窑长短不同，此外，燃料有的也 不同。所以实际生产过程中要将以上因素综合加以考 虑，采取合理的极限粒度，合理的泥料粒度生产相应 的产品，尽可能克服本单位工艺设计方面的缺点。

　　四、结语

　　现在水泥窑砌筑方法的改变，并且为了适应社 会化大生产的需要，为了适应水泥窑耐火砖复杂的使 用环境以及为了环境保护的需要，需要开发具有优异 性能的新型耐火材料来取代某些旧的产品。 综上所述，在生产过程中应当将生产及使用过程中 所涉及到的影响产品技术指标的各种因素综合加以考 虑，完善工艺环节，优化工艺方案，这样才能生产出优质的水泥窑耐火砖!