炉窑砌筑施工耐火浇注料的施工要求

( 一)耐火浇注料的施工程序。 

材料检查验收—施工面清理—锚固钉焊接—模板制作安装—防水剂涂刷—浇注料搅拌并制作试块—浇注并振捣—拆除模板—膨胀缝预留及填充—成品养护。 

( 二 )施工前的技术要求。 

1 . 与浇注料接触的钢结构和设备表面，应清除浮锈及杂物。 

2 . 不得随意改变浇注料的配比或随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。 

( 三 )施工中的技术要求。 

1,搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 

2,浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌休的表面，应采取防水措施。 

3,浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。 

4,搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。 

5,整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4-6mm; 高铝水泥耐火浇注料为6-8mm;憐酸盐耐火绕注料为6-8mm;水玻璃耐火铙注料为4-6mm; 桂酸盐水泥耐火烧注料为5-8mm。 

6,耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 

7,耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。 

8,拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。 

9,浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。 

10,耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。