钢包浇注料在烘烤初期升温速度不能太快

        平顺小编来为大家解答为什么钢包浇注料在烘烤初期升温速度不能太快. 与砖砌内衬相比，钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分排除比较困难，而且浇注料中的水主要是游离水。在烘烤初期，如果升温过快，是、温度过高，则聚集中衬体内部的水蒸气可能来不及排除；如果衬体内部水蒸气压力超过了材料的很 限强度，*会造成平行于工作面的层裂和表面剥落。这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，从而使内衬使用寿命下降。把钢包内衬烘烤后应趁热投入使用。钢包应尽量连续使用，缩短钢包周转时间。通常，在连续使用浇钢后停放是不超过40分钟，内衬表面温度保持在600℃以上。这样有利于减少钢水热量损失，以避免出现冷钢；另外，有利于减少包衬受到温度波动，以免包衬因过大的热震作用而损坏。钢包浇注料系列采用刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂为主要原料，采用微粉结合技术及外加剂制成，具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷和抗热震性好等特点，适用于浇注大、中型钢包包壁，也可制成浇注砖使用。钢包浇注料施工采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。3、采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水需是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些。4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。
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