夏季以及多雨季节耐火浇注料的施工

　　耐火浇注料由于施工简便、性能优良，被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中，常常客户在使用浇注料产品后，窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题，其实不然，浇注料的施工也是影响最终产品使用寿命最关键的一个环节。

　　夏季耐火浇注料的施工

　　耐火浇注料的施工环境为10-25℃，若夏天施工环境温度超过了30℃时，为了防止耐火浇注料呈现速凝、促凝的质量问题，在施工时可以这样做：

　　1)加水量按要求量参与，以免影响浇注料的强度，最终影响使用寿命;2)选用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和机具要清洁;3)一锅料从搅拌到颤动成型最好控制在30分钟以内，拌和3分钟混合均匀即可出料，不易长时间拌和，出料速度进程要快一些;4)一锅料混好后尽可能全部成型 ，不能连续混合运用，特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的，一旦混料会造成新料的促凝;5)夏季温度过高，耐火浇注料进模后在快速布料震平，不易堆积过多、时刻过长，要尽可能的快速施工结束。

　　6)以上这些问题都注意到了，但还是出现了促凝现象，应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂，可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。

　　7)除了夏季室外温度过高外，有些施工窑炉的周围施工环境温度过高，也应注意以上几点问题。

　　多雨季节耐火浇注料的施工

　　近期各地下雨频繁，在多雨季节施工时，也要注意做到以下几点：

　　1)清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，特别是临建区的排水系统检查;2)检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施;3)雨季施工期间要加强防风坚固措施 ，成品或半成品雨季一定要覆盖;4)在大风或暴风、雷雨的情况下(6级风以上)，不得在露天进行高空作业;5)各种机具的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具必须有防雨罩。

　　6)对电气设备和手持电动工具的绝缘接地，接零装置进行检查和鉴定，防止触电事故;7)对避雷设施进行测试。

　　浇注料对施工机具的要求及易出现的问题

　　1、机具的不干净、有杂质，特别是焊渣;

　　2、每班结束后没有及时清理机具，有碍于下次或第二天施工;3、在同一场所出现不同的施工材料，在同一机具内搅拌;4、施工过程中只有一套备用机具，如振动棒，一旦坏了不能及时更换来振捣浇注料，造成不实凝结。

　　浇注料施工注意的几个关键事项

　　1、浇注料施工前严格检查下列问题：

　　1)检查浇注料设备外形与清洁情况;

　　2)检查施工机具的完好性;

　　3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量、金属锚固件膨胀处理;4)检查周围耐火砖及隔热层的预防浇注料失水措施;5)检查浇注料包装以及出厂日期，进行必要的预试验;6)检查施工用水，水应该是新鲜干净的，水温控制在5-40度之间。

　　2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。

　　3、浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出限量。在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具体要按照施工部位的难易程度决定。

　　4、浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。

　　5、浇注料应整桶整袋使用，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。

　　6、倒入的浇注料应用振动棒分层震实，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。浇筑完成后不得再受压和受震。

　　7、大面积浇注时，要分块施工。浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。

　　8、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。养护时间最好是48小时后。待承模板强度达70%以上方可拆模。

　　9、模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。

　　浇注料施工后常见问题分析

　　1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。

　　2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。

　　3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。

　　4、空洞：漏振造成的结果。

　　5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。

　　6、裂纹：养护不好。

　　7、颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不充分。

　　8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。

　　9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。

　　10、走形：支模不牢固造成。

　　以上内容基本上包括了耐火浇注料施工的全部注意事项，除了这些理论知识外，很多也是需要结合现场的实际情况做以不同的处理。如果实在出现解决不了的问题，可以联系浇注料的生产厂家提供技术支持，也可以联系找耐火材料网技术部，免费提供技术指导。