熟料窑的技术控制

(一)熟料窑的主要操作技术条件
1.3~10毫米熟料的容瓜1.20~1.45。
2.窑头温度500~600℃
3.窑尾温度180~300℃
 4.烘干带第一个取样孔物料含水率小干10%。
5.高压泵饲料压力10.5~12.5公斤/厘米2。
 6.废气成分CO<0.5%。
7.进电收尘的废气温度不低于130℃，不高于加300℃
8.熟料破碎粒度小于50毫米。
(二)挂窑皮所谓挂窑皮，就是在第一批炉料进入烧成带时控制较高的火焰谧度，使生料变成半熔融状态附着在高温带的耐火砖上，避免耐火砖受到炉料的磨拟和径蚀。窑皮一般长5~6米，厚300~400毫米。为了挂上“高温窑皮”，挂窑皮用的生料铝硅比较平常的要高0.2、0.3。挂窑皮时，饲料量为正常的70~80%，挂窑皮要经过3~5个班才能最后挂好。
(三)看火的主要内容是，保持窑在高产能下正常运行;产出高质最的熟料;并保护好窑皮。为此，必须经常观察窑内熟料烧结情况，并根据来料大小、温度高低、火焰长短、燃烧情况的好坏、窑尾温度的高低、烘干带物料水分的大小等情况，酌情调节喷煤且及前后风。当调节喷煤金仍不能保证熟料质量时，可以采用减料、慢车、掩窑等急救措施。有时还要根据前后结圈及窑皮的情况调节喷煤管的位置。
当设备运转正常时，窑传动电机电流增大的原因有:①窑尾烘千能力不足;②烧成带结圈严重、窑皮增厚。使电流恢复正常的办法是，找出具体原因进行处理。
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