低水泥耐火浇注料生产工艺

　　低水泥耐火浇注料的配制工艺要求都是比较严，所以影响性能的因素比较多，主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和水量，也是影响浇注料很重要的因素。下面给大家说几点比较重要的。

　　1、超微粉

　　超微粉是决定低水泥耐火浇注料性能的支柱，也可以不夸张的说：没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。在这类耐火浇注料中超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。

　　2、铝酸盐水泥

　　铝酸盐水泥的品种很多，而且品种也不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。耐火浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量，要保证有足够的常温强度，用以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa。

　　3、耐火骨料

　　在配制低水泥耐火浇注料的时候，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也不同。耐火骨料品种不同，其浇注料的烘干耐压强度也不同。

　　4、用水量

　　低水泥耐火浇注料的水用量，跟其它耐火浇注料一样，也是在保证拌和料和易性的前提下，用水量越少越好。这样浇注料成型硬化后气孔少，孔隙量降低，组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。