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炉缸用耐火材料

发布时间:2021/02/28 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:82

冷却壁厚温度,和炉缸砖衬温度不同:

冷却壁后温度反应比较直接。他的温度升与降,与转层厚度密不可分,当铁水接近冷却壁是,温度变化敏锐,他一旦稳定升上升,说明砖衬连续侵蚀;

砖衬升温,虽然也是说明砖衬连续侵蚀,但热电偶前端,距冷却壁尚有一定距离,尽管他可能很高,比如1200度或更高,但热电偶距冷却壁尚有几百mm距离,完全侵蚀这段距离,尚有一定时间。一般侵蚀1mm需要一天或更长时间。所以还有时间处理。

减缓、预防烧穿操作的方法

提高冷却强度

炉缸发现炉衬侵蚀严重,首先是提高冷却壁的冷却强度, 这是用工业水冷却最常用的传统方法。首钢四高炉1984年,炉缸二层冷却壁受到烧穿威胁时,用10~12kg/cm2的高压水,使危险的烧穿威胁,暂时躲过。

现在很多高炉使用软水闭路循环,强化局部冷却的有效方法是局部冷却壁改成工业高压水,这是行之有效的方法。

灌浆

在有气隙的地方灌浆,十分必要。堵塞气隙,能改善传热条件,对保护炉衬、降低温度,均有突出作用。

炉缸灌浆,也出现过严重问题,在炉壳和冷却壁之间灌浆,一般易于掌握,在冷却壁与砖衬之间,应非常慎重。已发生多起事故,甚至炉缸破损、人员伤亡。

改变风口

为降低炉缸边缘区域热流强度,将侵蚀严重区域风口加长,原来倾斜的风口改成直风口。遇到有烧穿威胁时,可堵相应区域的风口。 堵风口的效果,大于风口加长和变直。这些简单的辅助措施,起不了根本作用。 堵风口,能延缓侵蚀速度,实际是减少风口附近局部温度,效果是有的,但不利于高炉操作,且解决不了根本问题。 采取堵风口措施,它是在高炉处于烧穿威胁紧急情况下,争取时间的较好手段。 与此同时,应采用有效的补炉方法,将侵蚀的炉衬补上,制止烧穿。

减少操作风量  控制冶炼强度

减少操作风量,降低高炉冶炼强度,是降低炉缸整体热流强度的有效措施,堵风口的作用,如果不扩大其他风口,也必然减少风量。但 控制风量是全局措施,较堵个别风口,作用更大。

停风

当炉缸受到烧穿威胁时,高炉停风,是行之有效的。仅靠停风,不同时采取其他措施,炉衬温度和冷却壁水温差、冷却壁后温度,会立刻开始下降,效果明显; 但送风以后,又会逐步升温,如风量回到原来水平,温度会逐步回到原状。 孤立的临时停风,能起延时作用。1985年7月,首钢有的高炉曾停风12 小时,水温差很快由1 0 降到0.6 ~0.8 ℃ 。送风后控制风量、降低冶炼强度,得到暂时稳定;以后恢复冶炼强度,烧穿威胁,再次出现,超限的冷却壁水温差,又回到原来的水平。另一座高炉曾停风16 小时,降温效果显著、快速,恢复生产后,依然如故。解决不了根本问题。

显然, 砖衬已严重侵蚀,暂时停风,解决不了砖衬缺失。

如果在补炉的条件下停风,会显著的加速铁水中钛化物的沉积。由于停风,已经严重侵蚀的冷却壁附近的铁水温度,因停风必然迅速降温,因而使析出的钛化物迅速凝结,是解决生产维修的最佳方法。

6 )加含钛矿物补炉

用含钛矿物补炉,是当前唯一能将已侵蚀的炉衬补上的有效方法,也是走出烧穿威胁、杜绝烧穿的基本方法。