焦炉炉头用耐火喷补料

焦炉炉头用耐火喷补料

焦炉炉头系指炭化室的两端侧墙部位。生产时，煤的炭化需1200℃左右;推焦时，炉门开启，温度下降至400~500℃。因此，炉头既要承受骤热和骤冷的作用，又要承受推焦侧压力和机械拉应力的作用，容易产生裂缝，影响生产。采用磷酸高铝质耐火喷补料进行热喷补，其使用寿命比水玻璃喷补料的高10倍以上。 

该耐火喷补料的颗粒组成：高铝矾土熟料粒2~1mm，20%~30%;1~0.5mm，25%~30%;锆英石粒1~0.5mm，5%~10%;高铝粉<0.09mm，25%~40%;浓度为42.5%的磷酸28%~35%。调成泥浆状，装入单罐喷涂机中，用压缩空气输料和喷涂。磷酸喷补料与炉头硅砖的黏结强度较高，其抗剪强度:600℃时为3MPa，800℃时为4.3MPa，1100℃时为2.1MPa。 

CA-70水泥喷补料用焦宝石作耐火骨料，临界粒径3mm，颗粒级配3~1mm、1~0.09mm和小于0.09mm的质量比为3:3:4;水泥用量为7%左右，复合超微粉约为5%，另加适量的外加剂。其1350℃烧后的性能：体积密度2.2g/Cm3左右，显气孔率约为20%，耐压和抗折强度分别为46MPa和10MPa左右，线变化-1.2%左右。该料在修补焦炉炉头上，也取得好效果。