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焚烧炉炉衬用耐火材料的选择

发布时间:2021/01/30 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:107

焚烧炉炉衬耐火材料的选择

  焚烧炉炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃情况下,Na-以氧化钠状气体散发,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低融点的矿物质(Na2O·Al2O3·2SiO2),凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于Al203与Na20反应生成中间体的铝酸钠

  (Na2O,Al2O3),在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。

  选用焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质,如图29-84所示。

 立式废液焚烧炉

  图中燃烧室(即I区)最高温度为1400〜1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部(即I区)工作温度为900〜1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2O3>75%的高铝砖,炉膛中部(即II区)工作温度为900℃,有熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖(LZ—65);炉膛下部(即IV区)工作条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚集,

  停留时间长,也易渗入耐火材料中,若有Na2CO3时腐蚀更为严重,因此比炉膛中部恶劣,应选用孔隙率更低的致密材料,如电熔耐火材料制品等。

  上述情况只对一般盐碱件腐蚀的选材而言,对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有NaSO4、NaOH腐蚀时,选用较好的材质,衬里寿命也只有2〜3年;对腐蚀性更强的Na2CO3,使用寿命仅1年左右。

  炉衬的结构

  炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳材质的耐热性与耐腐蚀性,以及炉衬合理的厚度等问题。

  当焚烧后产物中有腐蚀性气体时,要采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬,防止钢壳和金属构件的腐蚀。如采用耐热混凝土和耐火可塑料等材质作炉衬,减少缝隙的窜气。 另外,炉墙厚度不能过厚,使壁温在腐蚀气体露点以上,防止腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高,危及人身安全,影响正常操作,同时易引起钢壳强度减弱而变形。

  为了改善钢壳腐蚀问题,可采用钢壳里面涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层;或炉衬砌体采用交错缝等措施,防止腐蚀气体外窜。