焚烧炉炉衬用耐火材料的选择

焚烧炉炉衬耐火材料的选择

　　焚烧炉炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质(Na2O·Al2O3·2SiO2)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于Al203与Na20反应生成中间体的铝酸钠

　　(Na2O，Al2O3)，在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。

　　选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质，如图29-84所示。

 立式废液焚烧炉

　　图中燃烧室(即I区)最高温度为1400〜1600℃，可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部(即I区)工作温度为900〜1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al2O3>75%的高铝砖，炉膛中部(即II区)工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖(LZ—65);炉膛下部(即IV区)工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集，

　　停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密材料，如电熔耐火材料制品等。

　　上述情况只对一般盐碱件腐蚀的选材而言，对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有NaSO4、NaOH腐蚀时，选用较好的材质，衬里寿命也只有2〜3年;对腐蚀性更强的Na2CO3，使用寿命仅1年左右。

　　炉衬的结构

　　炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳材质的耐热性与耐腐蚀性，以及炉衬合理的厚度等问题。

　　当焚烧后产物中有腐蚀性气体时，要采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，防止钢壳和金属构件的腐蚀。如采用耐热混凝土和耐火可塑料等材质作炉衬，减少缝隙的窜气。 另外，炉墙厚度不能过厚，使壁温在腐蚀气体露点以上，防止腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高，危及人身安全，影响正常操作，同时易引起钢壳强度减弱而变形。

　　为了改善钢壳腐蚀问题，可采用钢壳里面涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层;或炉衬砌体采用交错缝等措施，防止腐蚀气体外窜。