循环流化床锅炉内衬浇注料

循环流化床锅炉内衬浇注料 

循环流化床锅炉耐磨浇注料根据不同部位正确选用、保证施工质量，控制运行参数，防止负荷频繁波动，对低热值燃料的循环流化床锅炉的安全、长周期运行致关重要，将会提高锅炉寿命，提高整体经济效益。当锅炉内衬耐磨浇注料出现以下问题时的应对解决办法。 

1.循环流化床锅炉各部位因结构的特点，对耐磨浇注料性能要求相差甚远，过热器后部烟温较低，多为耐火砖砌体炉墙。 

小型循环流化床锅炉循环倍率多在14-20之间，炉膛卫燃带、旋风分离器旋切烟道，返料器柱腿部位由于燃料灰渣的持续循环磨损，对耐磨浇注料的性能要求较高，为有效减小灰渣的磨损，阻止由于炉温变化而引起的交变应力，避免体积变化所产生的微裂纹扩展，上述部位宜选用高强耐磨复合浇注料，具有较大的高温强度，耐温性能和高温抗磨损抗灰渣侵蚀性能和热稳定性，通过长期的实践应用能够满足现场使用要求。为延长上述部位耐磨浇注料的使用寿命，每次停炉时，对磨损部位均匀涂刷一次耐磨胶泥能有效延缓耐磨浇注料的磨损，延长使用寿命。 

2.加强燃料制备管理，对燃料配比方式进行改造，新上配煤系统，实现均匀配比，提高燃料热值的稳定性。 

劣质燃料为选煤厂副产品洗矸、洗混煤和煤泥。煤泥经稀释强力搅拌均勾后由煤泥泵送设备经压力管道由炉顶输料口泵入炉膛燃烧室。洗矸、洗混煤落地后分场地晾晒，沥水晾晒后的洗矸经破碎、筛分制成成品料(粒径范围0〜13mm)，运入专用场地进行堆放储存，使用时先对洗混煤和洗付成品料进行热值化验，由然后将化验的热值参数值输入微机，微机控制电子皮带秤将晾晒后的洗混煤和洗矸成品料配制成热值较恒定的合格燃料。燃料颗粒度和热值的改善，保证了锅炉负荷的稳定，减轻了顆粒大对耐磨浇注料的磨损和燃料质量差引起负荷波动造成风煤扰动对耐磨浇注料的磨损。 

3.严格做好施工工艺过程监控和施工过程中间验收把关，确保施工质量达到标准要求。 

一是严格材料进场验收，保证材料质量符合设计或合同要求，三证齐全，需见证取样的做好送检工作，进场的材料分类存放，防护齐全。二是对耐磨浇注料较厚部位的爪钉进行改造，由丨型150*150网格改为Y型，Y型爪钉相互间距200mm，改造后耐磨浇注料的近表面部分的支撐力、结合力及结构强度有了较大提升。三是施工时严格按照施工工艺流程、措施组织施工。爪钉涂抹沥青油两道，形成1.5mm厚的隔离层，支撑模板保证足够的强度和刚度，模板内表面平齐，接缝严密，模板工作面覆PVC塑料薄膜，分层浇筑，振捣密实。四是浇筑完成后的耐磨浇注料按要求做好养护，烘炉是严格按照烘炉曲线进行烘炉，尤其要保证初期烘炉升温必须与曲线高度相符，防止操作不当造成温度偏低水分不能排出或温度偏高造成耐磨浇注料表面细微裂纹。 

4.严格按运行规程进行点停炉，点炉升温时间一般控制在6小时以上，炉膛由内及外缓慢升温，使炉体各部位吸热均匀膨胀，避免较大热应力的产生。 

点炉期间投木炭辅助升温时，严格控制木炭的投放量，防止急剧升温造成炉体承压件及耐磨浇注料的损坏。停炉时，逐步降低锅炉給煤送风，停炉后待温度降低到要求后再打开炉门，防止局部急剧冷却造成耐磨浇注料的温差应力损坏。运行期间加大风煤设备的巡回检查，确保设备完好，加强配煤管理，防止燃料水分大造成池仓，影响下煤造成负荷波动。