固特耐火磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺

       固特耐火磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料及刚玉等作为骨料，用工业磷酸作为结合剂（一般采用磷酸铝作为结合剂），高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有耐火度高、强度高、热震稳定性好等特点，通过改变其原料组成的三氧化二铝的含量，达到设计要求。使用温度范围在1450~1600℃之间，是使用温度较高的一种浇注料。 
     固特耐火用料配比要恰当，尤其是外加剂的性能要掌握好，磷酸应符合GB2091—80磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80％ 一85％ ，在工地使用时通常需稀释至40％ ～42．5％ ，稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，严禁把水倒人磷酸中，以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#，应符合GB201—81高铝水泥的规定。 
      固特耐火磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺 固特耐火在工业炉检修时，根据工作量的大小，可采用人工或机械方式搅拌配料，但总体工艺要求相同，先将耐火原料进行充分搅拌混均，然后把磷酸需要用量的50％ ～60％加入到混合好的干料中，进行*次搅拌，但不加人促凝剂，搅拌后应困料，根据季节的不同，困料时间为24～48h，困好后的料在浇注施工前应进行*次搅拌，此时要加入促凝剂高铝水泥，搅拌均匀后再加入余下的磷酸，继续搅拌3～4 rain即可。 
      固特耐火任何浇注料的施工都需支模，根据工业炉施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确，支撑要牢固，防止在振捣浇注料时产生移位，在模板与浇注料接触的一面，铺贴一层牛皮纸或塑料布，以便脱模时*麻面。 
固特耐火浇注料浇注时通常采用插人式振动棒振动，振动时间以浇注料表面泛浆为止，振动时间过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度降低；振捣时间过短，其内部将不密实。

，困好后的料在浇注施工

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前应进行*次搅拌，

此时要加入促凝剂高铝水泥，

搅拌均匀后再加入余下的磷

酸，继续搅拌

3

～

4 rain

即可。

固特耐火磷酸盐浇注料的浇注施工

固特耐火任何浇注料的施工都需支模，

根据工业炉施工部位的不同，

通常有

平面模板、

曲面拱胎模板，

根据材质又分为钢模和木模。

模板制作时尺寸要准确，

支撑要牢固，

防止在振捣浇注料时产生移位，

在模板与浇注料接触的一面，

铺贴

一层牛皮纸或塑料布，以便脱模时*麻面。

固特耐火浇注料浇注时通常采用插人式振动棒振动，

振动时间以浇注料表面

泛浆为止，振动时间过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度降低；振捣

时间过短，其内部将不密实。