新型干法水泥窑新建、维修或临停时必然要做的这件事

水泥回转窑砖衬砌筑后，必须进行妥善的烘烤。烘烤中，升温速度不能太快，以免产生过大的热应力而导致砖衬开裂、剥落，尤其大型回转窑。升温平衡时，窑体温度相应渐增，向外渐胀，对砖衬的膨胀起到一定的补偿作用。而需要烘烤的环境有以下三种：新建窑、生产线检修、水泥窑临停。

新型干法水泥窑烘烤要求

新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。

主要注意事项有：

(1)保证低温烘烤时间。烘烤期间不准发生温度突降，也不准发生耐火砖的局部过热。严格禁止直接引燃煤煤粉连续着火温度已达900°C，早已快速跳过300〜750°C的危险区域，会造成砖体开裂甚至剥落，严重的会使二档轮带处筒体变形，这种变形即使窑体冷却后也不会复原。

(2)烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速转窑极为重要。既可保持耐火砖表面温度的均匀性，又可避免窑中心线歪斜，局部椭圆度增大，使窑体变形。

(3)若为处理其他故障而临停超过2h时，要向窑内间歇或不间歇喷油保温，以维持烧成带内窑皮和窑料不变黑。

新型干法水泥窑新建生产线烘烤要求

新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。

当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700°C，烘烤时间为3天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。

1预热器部位的初期烘烤

窑尾设置烘烤源。在窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛(木托板之类)，然后点燃开始烘烤。烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80°C以下。

2三次风管部位的初期烘烤

三次风管窑头侧设置烘烤源。三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤。烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80°C以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。

3篦冷机部位的初期烘烤

冷却机设置烘烤源。在篦床上面堆放木柴垛(不宜采用木托板之类有钉子的木柴)，然后点燃开始烘烤。烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。

4回转窑点火升温曲线

采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水分进行充分烘烤。烘烤时间共96h，分三个区段：低温段，25〜300°C，烘烤时间为24h;中温段，300〜650°C，烘烤时间为50h;高温段，650〜1100°C，烘烤时间为22h。

5转窑制度

烘烤期间，采用辅助传动装置按照表1转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线、椭圆度正常。

6投产以后

投产以后采用出窑熟料余热烘烤三次风管及冷却机耐火材料部分遗留的自然水及其他形式的水分。

新型干法窑生产线检修烘烤要求

(1)当停窑时间大于两天，窑内温度降至常温，回转窑内不更换耐火材料或者更换量较少(指窑内小面积挖补或换砖长度L<10m时)，升温15h。

(2)回转窑烧成带换砖长度10m20m时，升温18h。

根据需要，当尾温达650℃时，进行适当的预投料一次(30t/h，20min)

(3)回转窑烧成带换砖长度L>20m，或窑口或窑尾(含舌形板)或窑头罩更换浇注料时，升温20h。

①更换窑口(或窑尾)浇注料时对窑慢转的要求：烧油烘烤时每30min慢转一次，油煤混烧初期每20min慢转一次;当T尾温>650°C时，按操作规程进行慢转。

②窑用燃烧器进窑300mm左右为宜，便于窑口浇注料受热均匀，水分及时蒸发，投料后依生产情况调整。

③根据需要，当尾温达700°C时，进行预投料一次(30t/h，20min);当尾温达750°C时，进行预投料一次(30t/h,20min)。

④当窑口或窑头罩或篦冷机一段顶盖大面积更换浇注料时，在确保回转窑正常升温的同时，应在篦冷机一段相应部位采用木柴进行初期的烘烤，以进一步确保自由水能够得到充分的蒸发逸出。

⑤烘烤期间窑慢转制度。

干法窑生产线临停烘烤要求

在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态(生料制备系统在停窑后2h以内停机)，窑筒体温度在100°C左右，按70°C/h进行升温操作，在窑尾温达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。

停窑冷却制度如下：

①计划检修窑内有耐火材料更换项目，采用618排风机运行以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40~60℃/h;停窑后10h打开窖门，16h打开预热器人孔门进行冷却，此时可以停止618排风机。

②停窑检修而不换砖时应采取相应的措施进行慢冷却以保护窑衬安全，如及时停止506、618排风机并关小风机挡板，维持微负压，经36h后方可打开窑门进行相应的检查;

③为处理突发故障而临时停窑，若停窑时间不超过6h,向窑内喷油保温，维持烧成带不熄火;若停窑时间超过6h，则回转窑采取熄火保温。

④停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表3进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。