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ASEA-SKF钢包炉

发布时间:2021/02/02 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:143

钢液从初炼炉出钢后,倒入钢包炉内,然后用搅拌器除去初炼炉渣,加造渣料换新渣,进行电弧加热,到造好新渣及钢液温度合适后,盖上真空盖进行真空脱气处理,真空搅拌脱气后,通过斜槽漏斗加入合金以调整钢液的成分,最后将钢液再加热到合适的温度,吊出钢包迸行浇注。

ASEA-SKF法的工艺操作主要包括真空脱气、电弧加热、造渣脱硫、添加合金料和取样等工序。其先后顺序应根据冶炼钢种和设备条件的不同,合理安排,有时还可进行两次加热。整个精炼过程,钢水在钢包中环流速较大,停留时间较长,普通钢一般为1.5〜2.Oh ,合金钢为2〜3h,而且工作温度范围在1540〜1640℃之间,使用后钢包不保温。因此,包衬受钢水的机械冲刷、化学侵蚀和热应力的作用,比其他装置更恶劣,使用寿命较低。

ASEA-SKF法的钢包既是电孤加热时的炉体,又是真空脱气时的受压容器,既是浇注时的钢包,又是接受初炼炉钢水的盛钢桶,其多方面的工作环境导致其钢包衬体损毁很快,寿命大大低于电炉和氧气顶吹转炉。

ASEA SKF炉的特点是:在初炼炉(电炉、转炉、平炉)熔化冶炼钢铁料,调整碳含暈与温度后即可出钢。然后在钢包炉内,在电磁感应搅拌钢液的条件下,进行电弧加热、真空脱气、除渣,以及造新渣、脱硫、真空脱氧、脱碳、调整钢液成分和温度,最后吊出钢包,直接进行浇注。因此,钢液的真空脱气、精炼和浇注等过程都是在一个特制的钢包内完成的。其次,钢包中钢液的搅拌是采用感应电流来进行的。钢液的加热与普通电炉一样,是采用三相电弧加热方式,变压器容量不必过大。

ASEA-SKF炉有如下优点:

(1) 提高了钢的质量。工艺操作灵活,脱硫、脱氧、脱碳、调整成分和温度都可以进行。

(2) 提高了初炼炉设备的生产能力。

(3)扩大了产品品种。精炼过程中可加入大量的铁合金,可生产由碳素钢到合金钢等范围很广的品种。

(4) 降低了生产成本。钢包炉使初炼炉熔炼时间大为缩短,降低了能耗,铁合金收得率高,钢锭表面质量好,也节约了后步工序的许多能耗。

但ASEA-SKF炉设备较复杂,投资大,低频电源装置造价昂贵,而且稍炼时间长,维修费用高。