硅砖的生产流程及矿化剂的选用

因为硅砖在烧成过程中有晶型转变。耐火砖的体积并伴随着变化，在烧成时希望石英都转化为鳞石英和方石英，因此在硅砖制造工艺上应采取相应的技术措施，方能制得优质硅砖。
现在大多数耐火材料厂都采用下图所示的生产流程。

在生产硅砖时常需要在配料中加入少量的矿化剂，这是能够在烧成过程中促进石英晶型转化的物质。在硅砖的制造工艺中，矿化剂有着重要的作用，它影响着耐火砖砖坯中石英的转化方向和速度。因此，对如何选择矿化剂应该很慎重。
矿化剂的作用有以下几方面：
1．促进石英樽化为鳞石英和方石英；
2．使耐火砖砖坯在烧成时有一定液相生成，可程冲应力，防止耐火砖开裂；
3．这些液相冷却后，使硅砖具有一定机械强度。
对矿化剂合理选择，应注意以下几项原则：
1．能很好地促进石英蒋化为鳞石英和方石英。出现液相温度不应太高，一般约在1200℃左右；
2．对耐火砖耐火性能，不应降低太多，即单位矿化剂生成的液相量应孩少些；
3．制作耐火砖过程中矿化剂的分布应均匀；
4．比较经济，容易取得。
FeO、CaO、MnO是制造硅砖的铰合适的矿化剂，它们生成的液体粘度较小，且其量在一定范围内，对耐寒砖的耐火性能没有多大影响。