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轻质刚玉砖生产工艺及特点介绍

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:864

轻质刚玉砖,轻质刚玉莫来石砖抗剥落性强。体积密度为1.5-1.7g/cm3,主要用作高温隧道窑。抽屉窑内衬温度可高达1700℃,高温隧道窑保温砖辊道窑、推板窑内衬砖体积密度为1.3-1.4g/cm3。

由于其生产方法和引进的添加剂不同,Al2o3的含量也有所不同。一般来说,轻质刚玉耐火砖是由刚烧灰添加剂法、泡沫法和气化法制成的。Al2o3含晕量一般不超过99%,Al2o3含量由刚玉空心球制成。
聚苯乙烯泡沫珠般采用聚苯乙烯泡沫珠作为烧灰添加剂。聚苯乙烯泡沫珠生产的轻刚玉砖是将聚苯乙烯泡沫珠按一定比例加入刚玉泥中,通过成型固定在砖坯中,在产品中留下均匀的球孔,使砖成为多孔结构,降低密度。由于球粒基本不吸水,成型后空白含水量低,产品干燥变形小,成品尺寸准确,不需要磨砖重组,产品能满足尺寸要求。如果使用聚苯乙烯泡沫珠作为唯一的烧灰添加剂,虽然它不吸水,干燥收缩小,但不能帮助传递水,砖坯在干燥过程中表面干燥,内部水不能运行,很容易开裂。为了解决这一矛盾,一般采用复合烧灰添加剂,即添加吸水烧灰物质,帮助传递水,防止砖开裂,一般采用锯屑和聚苯乙烯泡沫珠,应使用细木屑,也填充珠间隙,降低耐火砖密度。采用单聚苯乙烯泡沫珠,燃烧后形成较大的气孔,但周围为重型致密材料,组织结构不合理,磨砖难以改造;复合烧灰添加剂可使轻刚玉砖周围的大气孔,组织结构更加合理。加入适量0℃煅烧的刚玉细粉和氧化铝球磨粉,加入适量的复合烧余添加剂和结合剂。
振动或浇注成型,在1690℃燃烧。该产品在隧道窑中燃烧,温度为1520℃,保温8小时。该产品在10%~13%之间波动。燃烧后的产品应根据耐火砖的形状和尺寸在切割机和抛光机上进行切割和研磨。
成功用于变压器钢热处理的氢气作为介质的退火炉衬里,以及其他使用条件相似的炉子,由烧烬锯木屑和Cao制成的轻质刚玉砖。
轻质刚玉砖的原料是什么一般轻质保温砖保温性能好,耐高温性能差;氧化铝空心球砖具有良好的耐高温性,但其相组成主要为刚玉相,热稳定性低于莫来石。调整和改进氧化铝空心球砖的耐高温性能和高强度基砷。以刚玉为主要材料,添加了莫来石成分,开发了刚玉为主晶相,英来石为刚玉莫来石轻质保温砖。
原料以高档刚玉为主要原料,加入部分α-Al2O3和低速铁路高塑性粘土,高温生产部分莫来石,以刚玉为主晶相,莫来石为组合相,加入兰晶石原料为膨胀剂,确保产品燃烧后体积稳定,可塑性成型。刚玉莫来石轻质砖是将木屑、聚苯乙烯球、焦炭等部分可燃材料添加到配料中。燃烧时,可燃材料燃烧后产生气孔,从而降低砖的体积密度。这种方法可以制成体积密度要求较小的轻质砖。添加的燃烧物是木屑和聚苯乙烯球。木屑经1mm筛选,无杂质;聚苯乙烯球直径2~0.5mm,外观洁白,颗粒均匀。配料按轻质刚玉莫来石砖配方进行。配料时,将刚玉、氧化铝、粘土和膨胀剂按比例加入搅拌机,干混3-5min,然后加入可燃物和粘合剂(外加),边加入边搅拌,搅拌均匀,然后滚出。
刚玉轻质砖的形成和烧成一、成型。刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。该产品的配方需要反复测试。生产过程中,先挤出一块砖坯,检测砖的体积密度。成品砖的体积密度较多根据燃烧后的燃烧量尺计算。该方法为砖坯体积密度检测方法。体积密度检测合格后,可投入生产。如果体密检测不合格,可及时滚动,加入可燃物或混合粉,合格后继续生产。用此方法检测的砖坯体密合格率高,成品体积密度在要求范围内。成型后的湿坯在50~60℃下干燥24小时;100~110℃后干燥48-72小时,干燥后砖坯中心残留水分≤2.0%。二、烧成。砖坯干燥后,用梭窑烧制。装窑前预磨砖坯,根据燃烧收缩率将砖坯放入尺中,可减少燃烧后的磨削消耗,节约原材料,增加装窑量。装窑时采用侧装方法,有利于排除燃烧时的可燃物。装窑时,砖坯放置均匀,火道一致。燃烧温度控制在1600±10℃,保温8h。燃烧过程中应注意的几点:(1)燃烧初期,尤其是300~600℃是可燃物燃烧阶段,需要缓慢升温,有利于可燃物的排放,否则可燃物会碳化,砖体会变黑。(2)在保温阶段,应根据曲线要求进行保温。保温时的温差应小。由于轻质砖具有良好的保温效果,容易引起局部温度,因此保证所有温度点在保温温度范围内开始保温。(3)冷却阶段,冷却速度不宜过快,否则容易造成砖裂。三、冷加工。燃烧后的空白可根据要求研磨成不同形状和尺寸的砖。研磨后的砖形状规则,尺寸准确。用这种方法生产的刚玉莫来石轻隔热砖,可根据用户要求制作各种形状的复杂外观和不同形状的砖,确保尺寸准确。成品刚玉莫来石轻质砖外观质量检验及理化性能检验,外观洁白,棱角分明,尺寸准确。
由于轻质砖的导热性和强度低于致密砖,其抗热震性能也显著降低。孔隙率越大,减少的越多。燃烧灰添加剂的砖,特别是颗粒材料,比泡沫轻质砖具有更好的抗热震性能。然而,大量标准尺寸的轻质刚玉耐火砖(230mm×120mm×65mm)被加热到1300℃,仪器经受住1-2次热交换,难以适应使用条件。同时,确认在冷却初期形成裂缝和破碎部分的体积增加,提高了轻质刚玉耐火砖的隔热性能。半轻质刚玉砖在1750℃燃烧,孔隙率为39%,142%,142%,1750℃后3小时重烧残留收缩为0.52%11.8%;泡沫法和燃烧灰添加剂法生产的轻质刚玉砖在1740℃后2小于0.5%。耐火砖的燃烧温度阵降至15201580℃,残留收缩至150℃。在高温下,轻刚玉砖对氢、甲烷等还原气体也相对稳定,明火退火炉衬里受氢介质保护,可广泛使用轻刚玉耐火材料,也可用于炭黑反应器气体和空气预热器衬里。