欢迎光临郑州平顺耐火材料有限公司官方网站!联系热线:15903999911
技术知识 download
您现在的位置:首页 > 技术知识 > 重质莫来石耐火砖和轻质莫来石保温砖有哪些特点

重质莫来石耐火砖和轻质莫来石保温砖有哪些特点

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:967

重质莫来石耐火砖的主晶相是莫来石,耐火度在1850左右,荷重软化温度高,高温蠕变率低,抗热震性好,耐酸性熔渣侵蚀。轻质莫来石保温砖叫莫来石隔热耐火砖,主要是以硅酸铝质为主矿相的耐火材料,具有良好的保温隔热性能。

轻质莫来石质保温性能好,是优质的耐火保温材料,按产品要求所需的比重,添加有机复合填充物,通过真空挤压成型,在高温下烧结制得的轻质莫来石制品,平顺耐材按不同的规格生产轻质莫来石,其含量为50%-80%。
轻质莫来石保温砖的生产工艺利用现有的轻质莫来石保温砖生产常用的注浆法,经自然养护至脱模后,移入强制式干燥器中干燥,经高温烧成坯体,经机械打磨即成成品。混合时的物料加入顺序如下:首先加入耐火材料,搅拌均匀后,加入锯末粉,搅拌均匀,然后加入清水。加水量一般控制在50%左右,使浆体保持较好的流动性,便于成型,同时,不会因水分过多而影响养护时间。此外,还可以在搅拌过程中加入减水剂、生坯增强剂等外加剂。待泥与泥混合后,加入添加剂A,再拌匀。把制作好的浆液注入模塑成型,在室温下静置养护,使浆液中多余的水分分散蒸发,一般24h左右就能脱模,此时泥坯的含水量约为35%。在含水量下降到25%~30%的情况下,坯体上的干燥车进入干燥器进行强制干燥,干燥温度可达110℃,干燥24~48h,当坯体含水率在2%以下时进行上窑。在20m3气体梭式窑中烧制,烧成1300℃,保温4h,停火后冷却至200℃以下出窑,经检验后的毛坯经机械打磨精炼,检验合格后即为成品。该产品外观白色,气孔多为1mm左右的微气孔。相对于EPS颗粒球作造孔剂的产品,气孔较小、均匀,纹理细腻。单用木屑作造孔剂,用注浆法成型,加入一定量的添加剂,可制得性能优异的莫来石轻质保温砖。本法操作简单,适用于大规模生产,不用EPS原料,节省成本,环保。所生产的纯锯末莫来石轻质保温砖密度为0.57g·cm-3左右,400℃导热系数为0.16W·(m·K)-1,产品导热系数指标优于普通产品,节能效果明显,具有很好的经济效益。
高品质莫来石耐火砖生产技术类似于高铝质耐火砖的方法。以合成莫来石熟料为粒料,细粉为合成莫来石熟料,或用白刚玉石英粉、纯粘土配制成等效与莫来石组成的混合细粉末。按产品特性有常规制品.低蠕变品及电熔莫来石砖。莫来石耐火砖是由粒料与细粉按比例混合混合而成,常用的配比是:粒料45%~55%、细粉(<0.088mm)55%~45%。搅拌均匀,高压成型。燃烧温度1550~1600℃。以电熔法合成莫来石熟料为粒料时,其烧成温度应大于1700℃。利用红柱石制成低蠕变型莫来石砖,以红柱石为骨料、硅线石粉、硅线石粉.工业氧化铝粉.混合研磨粉土可制成烧结莫来石砖。配料比例为:集料:中粒:细粒=50:12:38。加入复合结合剂,与260t摩擦压砖成型。将坯体干燥到残水率不到1%,装于倒焰窑内烧制。烧制温度1490℃,保温19h,产品的气孔率为17.15%,体积密度2.53g/cm3,耐压强度136.5MPa,荷重1627℃。在50℃下,蠕变率在50℃时可以达到0.87%。如烧制温度1450℃,延长保温时间至26h即可实现烧结。但其物理性能指标较1490℃烧制的产品要低一些。如1450℃,50h的蠕变速率为0.98%。
低蠕变莫来石砖主要用于热风炉顶.高炉体和炉底.玻璃熔窑蓄热室.陶瓷烧结窑.石油裂解系统炉衬等。该电熔型莫来石砖是以高铝矾土为原料,用不同的矾土配制成莫来石(3Al2O3·2SiO2,质量比为Al2O372%.SiO228%)。熔化温度约2300℃,1850℃下浇注砂型,然后进行退火,消除应力。晶体相以莫来石、刚玉为主,以玻璃相填充。它比烧结型的抗玻璃液蚀更好,但不如其它电熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化锆,可使莫来石晶相变小,砖组织致密,莫来石量增加到60%~70%,玻璃相含量相对下降,且裂纹减小。电熔型莫来石砖热膨胀系数低,抗热震性能好,抗玻璃液侵蚀性强。制作电熔型莫来石砖时,在冷却过程中先析出刚玉晶,然后析出莫来石晶体。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后来变成了玻璃相。在砖块中,玻璃相的比重达到25%。由于含大量低熔点物质,其抗蚀性较其它电熔砖差。在玻璃相中还存在气泡和还原物,因此在使用过程中会污染玻璃液。
配方可以根据使用条件确定Al2O3含量,目前比较常用的配料方法是:①合成莫来石(烧结的或电熔的)为集料+合成莫来石粉;②合成莫来石(烧结或电熔)为集料+合成莫来石粉+Al2O3细粉+高纯粘土粉;③合成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+合成莫来石粉+Al2O3细粉+高纯粘土粉。应按照“两头大,中间小”的配料原则,配比。亚硫酸盐废液或聚氯铝或多聚氯乙烯树脂为结合剂,经充分混合,高压成型,于高温窑内烧成,烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量的不同,一般在1600~1700℃之间。莫来石耐火砖通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等杂质氧化物,由天然原料制成的莫来石,其杂质含量要高于人工合成材料。这类杂质氧化物起着莫来石的熔剂作用,降低了熔液的形成温度和粘度,增加了液相生成量;增加液对固相中的溶解率和溶解量,但各杂质氧化物的作用强度有差异,同时,K2O和Na2O对液相形成温度的影响很大,K2O和Na2O分别使其无变点温度下降513~724℃,同时也能分解莫来石。其中,TiO2对杂质氧化物的影响很小,只有101~107℃的无变点温度下降。
TiO2含量较低时,除部分固溶于莫来石中形成有限的固溶体,促进莫来石的生成和结晶发育生长,高温下部分进入液相形成玻璃体。较高的Fe2O3在莫来石和刚玉中具有一定的固溶度,形成有限固溶体。其固溶度比刚玉中更高,这是由于其固溶体的形成,使得莫来石和刚玉晶格长大。Fe2O3对A12O3一SiO_2系材料的起始熔点与A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有关,在A12O3/SiO2含量小于2.55的情况下,起始熔点为1380℃,当A12O3/SiO__2大于2.55时,起始熔点升高至1460℃,随着A12O3含量的增加,含量逐渐升高。然后将Fe2O3还原为脱溶到玻璃相中,从而使体系的起始温度降低到1240℃和1380℃。结果表明,随着A12O3含量的增加,莫来石砖的高温性能得到改善,熔剂量增加,高温性能下降。因此,严格控制杂质氧化物含量,特别是K2O.Na2O和含量,是生产高性能莫来石耐火砖的重要手段。对于含碱成分的熔渣或气态环埔,则对莫来石砖都有严重的侵蚀作用。