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水泥窑用耐火材料及维修介绍

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:721

水泥窑用耐火材料应满足水泥生产工艺的要求,今天为大家介绍一下水泥窑用耐材要求及维修,请看详细内容。

水泥窑预分解窑对耐火材料的要求1.常温下机械强度及高温结构强度较高,无论窑内烧成状况如何,窑内温度都应在10000C以上,要求耐火砖荷重软化温度高。2.热稳定性要好,即抗窑温度剧烈变化而不受破坏的能力好。当窑内温度发生剧烈变化时,窑内温度变化很大,在停窑、开窑和运行状态不稳定时,要求窑衬不会出现龟裂或剥落,应尽量使窑内温度稳定。3.防化学侵蚀,当窑内烧制时,所形成的灰.渣.蒸汽可对窑衬产生腐蚀。4.耐磨性和机械强度高,窑内物料的打滑和气流中尘埃的磨擦,使窑衬产生磨损。特别是开窑初期,窑内尚无窑皮保护时期更为如此。窑内还要承受高温下的膨胀应力和窑筒椭圆变形引起的应力。对窑衬要求具有一定的机械强度。5.窑内衬具有良好的窑皮挂窑性能,窑皮挂在内衬砖上,对炉砖起到保护作用,若内衬砖有很好的挂窑皮性能,且窑皮能维持较长时间,可使窑壁不受侵蚀与磨损。6.气孔要小,若气孔较大,则会引起腐蚀窑气渗入衬砖,破坏衬砖,尤其是碱性气体。7.热胀冷缩稳定性良好,尽管窑筒体的热膨胀系数比窑衬的要大。但窑筒温度一般都在280-450度左右,而窑衬砖的温度一般在800度以上,烧成带温度为1500度,内衬的热胀量比窑筒要大,窑衬易发生剥落。8.低铬或不含铬,减少铬公害。9.具有良好的抗水性。
水泥窑用耐火砖及其用途陶土砖具有良好的耐磨性、抗急冷性、热导率小;但其耐高温、耐化学侵蚀、耐压强度低。防火砖价格较便宜,经常用于各种窑炉。高铝砖一般用在回转窑烧带上。相对于粘土砖,其耐火、加载温度高,抗渣性能好。镁耐火砖有镁砖。镁铝砖。铬镁砖。用来烧制水泥窑带材的铬镁砖为55%~80%的MgO烧结后,得到含Cr2O3在8%~20%的碱性耐火材料,该产品抗渣、抗腐蚀、抗高温性能好、强度高;但导热率大、抗急冷、急冷性差,而且价格昂贵,装饰性较差。如果使用得当,可以使周期成倍增长,一些工厂的寿命可以达到400~500天。保存镁质耐火砖要注意防潮,存放期不能超过半年。铺砖时,纵缝(砖与砖2~3毫米,横缝(圈和圈)为5~6毫米),以防止在高温膨胀时将砖挤裂,因镁砖的膨胀系数比铝砖高一倍左右。烧窑点火时,逐步升温。磷酸盐砖是近年来发展起来的一种新型耐火材料,是利用磷酸盐与烧矾土集料机压成型,以42.5%~50%的磷酸溶液作为粘合剂制成。以磷酸铝为结合剂制备的砖为磷酸盐抗磨砖。上述两种砖都是不烧结砖,Al2O3含量约80%时,具有耐高温、抗腐蚀、抗急冷性、耐磨、强度高、导热性好等优点,但导热性较大。磷酸盐砖适用于烧成带,磷酸盐耐磨砖适用于热传导带、热传导带及热传导带末端。磷酸盐砖正逐渐取代高铝砖,并在水泥行业广泛应用。也被称为低钙铝酸盐混凝土砖,是由20%耐火水泥.80%的不同粒度的集料,与水混合而成,经水养护而成(水灰比为0.5:1,即1kg水泥加0.5kg水)。其制作方法简单,易于制作,成本低廉。其大缺点是强度低,不耐急冷急热,容易出现分层现象,运行周期短。选直径3~8毫米的高强度熟料颗粒,加入水泥制成熟料。在使用之前,好是用水润湿,保存一个月左右。常用于低温带(湿法窑链带)。这是每个工厂生产的耐火砖的原料,可以自己生产,价格低廉。因为采用这种耐火砖的地方少,用量少,存在着淘汰的趋势。轻质耐火砖具有良好的保温效果,同时也是一种新型耐火材料,它的耐磨性、抗急冷性和强热性与粘结砖相当,但隔热效果远高于粘土砖,可降低保温性能,并可减少骨料的散热性。
因预热器、分解炉为固定设备,设备外壳较大,耐火材料按两层结构,外层是热导率低,强度也低的隔热材料,工作层是具有一定强度且能抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。形体复杂.炉窑平顶及小直径下料管中,多采用耐火浇注料。对一.二。三级预热器可以采用耐火度大于1000℃的碱性耐火材料,四.五级预热器和分解炉应在满足耐高温性能的前提下,选用高强度耐碱砖或高强耐碱浇注料砌筑。窑头的干燥升温制度有时不能满足预热器和分解炉的干燥要求(篦冷器.窑头罩和三次风管符合窑系统的干燥加温制度,不再单独列出),因此,下述窑系的烘烤升温制度应结合本节的要求。若窑炉系统升温至600℃(以窑尾排烟温度为准),则一级预热器未达到干燥要求,则应延长窑系600℃为保温时间。耐高温浇注料在温度25℃左右,养护时间不少于24h(对低水泥浇注料来说,要酌情延长到48h),浇注料在达到一定强度后,拆掉模板和支架,并在24h后进行烘烤。若养护温度太低,还要延长养护时间。取窑尾排风温度,以15℃/h升温速度至200℃,保温12h。升温速度为25℃/h,保温时间为400℃,保温时间为6h。加热到600℃,保持6h以上。下列两个条件是分解炉和预热器系统完成烘烤的充分必要条件:当旋风预热器浇铸孔的耐火浇注料靠近硅壳一侧的温度达到100℃时,在连续烘烤24h以上。本实用新型采用一级旋风预热器的人孔,用干净的玻璃片接触烟气,已观察不到水和气体结漏的现象,保温6h。尤其要注意防潮、防潮、防潮。如有水进入,或者空气非常潮湿,窑砖吸水,就会使窑砖产生粉化或内部结构破坏。窑瓦在贮存、装卸过程中,尽量不去碰、不碰。假如有损坏,砌砖时要仔细检查,尽量不用,否则会留下隐患。
水泥窑耐火砖砌筑法1.砌砖方法的分类及砌砖方法有很多种,它对窑砖的质量影响很大,通常要通过下列要求来评定:a.操作安全b.正确、熟练的安装c.砌砖所需的时间d.砌砖设备的可处理性(灵活性)A..A..取决于砌砖是否用胶,砌块方法可分为干砌法和湿砌法。1.湿砌筑方法主要用于粘土砖、高铝砖。在砌筑时,窑砖和耐火泥的耐火性必须比较接近,否则将运转,窑砖不会有磨损,但是耐火泥已经没有了,所以容易掉砖。抗火泥的涂布要均匀。2.白云石砖和镁铬砖主要用于干砌法,主要是由于白云石砖容易受到水分的影响。根据砖的排布又可以分为横环砌法和纵向交错砌筑法两种。1.目前纵向交错砌法应用不多,虽然其整体强度优于校核,但相互间的连接较为紧密,但是,在出现问题时,一个小点的破坏就有可能造成一个较大的面破坏。2.横环砌法又可分为两种相邻的砖圈砖缝成一直线和砖缝交错两种砌块。用砖成行时,因砖尺寸偏差或砌砖使砖缝不能在一条直线上,如果砖块错开,就容易使砖的边角破损,从而导致强度不好。根据砌筑方式不同,可分为旋转法、固定法、胶粘法。1.目前旋转法仅适用于某些小型窑,对大型窑来说,支撑窑时存在较大的压力,窑壳变形。砖窑支承笨重,搬运支撑不便,窑径越大,窑撑承受的力越大,易发生危险,砌砖速度较慢。2.粘接,无需辅助工具,砌砖速度快。而粘结法主要是较难保证窑砖质量,无法判断砌砖圈是否牢固。对砖头和凹凸不平的地方是很难处理的。砖窑前需先保持窑内清洁,否则会影响粘胶粘合效果。3.固定法窑壳下半圈是利用人工砌筑,上半圈是用砌砖机来固定,砌砖时不需要转窑,在窑体的任何一个部位都可以砌砖,砌砖机在窑内移动十分方便。砖块速度快,效率高,操作安全。本次本厂#3窑炉系统采用干、湿结合.固定、横向环砌法。砖坯的形状和尺寸要根据窑内直径来决定,在同一种窑内尽可能做到规格一致,大小合适。太大,会使砖块重量增加,难以搬运砌筑,且易掉砖。太小,又会使砖缝过多,强度下降,给砌筑带来困难。
耐火浇筑料维修在烧窑和首次停窑后,要对耐火材料进行检查,这一检验可视为衬料经过第一次高温灼烧后的第一次检验,应全面细致,修补部位应严格按照质量要求。此外,衬片应该定期检查,对某些关键部位应缩短检验周期。如发现衬板脱落,应及时修补直至更换,以避免保温层及胴体受热暴露。如果发现钢扒钉漏出,或者衬垫磨损到原来长度的65%,应立即修理衬料。对衬片进行修补时,通常要用新的扒钉,并适当增加扒钉密度(10%),同时在新旧衬片之间留有膨胀缝。
耐高温浇注料中扒钉的尺寸和位置扒钉平面上,扒钉分布于两个边约500mm的正方形体系,其中任何一个扒钉在脚方脚上,同时位于另一个正方心,两个系统的扒钉展开面互相垂直。对不同形面,也要根据扒钉平面分布情况来考虑,但在生产过程中,应同时考虑衬布设计和该处衬料的销售负荷,这可能会导致扒钉的布线方向和布面不一样,以及扒钉间距的缩短。除后的衬里上有特别的指示外,扒钉应与外壳焊接。扒钉头的大小要适当,扒钉头要有一定的开度,以确保有足够的防剥落影响范围,要保持一定高度,高度不够,表面没有浇注料时先先脱落。扒钉过高,导致早期烧损、磨损,导致耐火性能过早丧失。扒钉头部应有25~30mm的保护层。在浇铸前,所有扒钉都要涂沥青漆或缠绕塑料膜,这些材料烧损后出现空隙,以保证受热膨胀的扒钉不会损坏浇注料。