用耐火泥浆砌耐火砖会出现什么问题?

在窑炉使用中，砖缝中的泥浆和砖在同样的实际操作标准下开展实验。因而，从某种程度上讲，对防火泥浆特性的规定核对耐火砖的规定更全方位、更严苛。依据很多早期窑炉拆卸检修的调查报告，砌体砖缝中的泥浆绝大多数早已煅烧，具备一定抗压强度，但泥浆与砖沒有粘接，砌体总体构造抗压强度不高。此外，砖缝内泥浆松散，透气率大，易产生交叉式起火。砖缝的抗腐蚀和渗入能力远小于耐火砖。砖缝已变成耐火砖砌体的薄弱点。

综合调查，早期耐火泥浆存在的问题主要表现在以下几个方面：

一、施工性能差。这是早期耐火泥浆最突出的问题。由于所生产的耐火泥浆不注意粒径分级，混合后很快就会分层。上部为粘粒较多的薄泥，下部为颗粒较多的干泥。在使用时，一般只使用上部易造的稀浆，下部干燥的浆常被丢弃。一方面不能保证砌体质量和砖缝的耐火性能，另一方面造成耐火原材料的浪费。

但是，在砖上涂上泥浆后，在砖未铺好之前，泥浆可能会因失水而失去揉制性能，造成砖缝不平整、不足等施工质量缺陷;另一方面，也可能出现泥浆从砖缝流出的问题。

二、粘结强度不高。由于泥浆易失水，施工后泥浆只能松散地存在于砌体中的砖缝中，砌体不能粘结成一个坚实致密的整体。如果烧结不好，泥很难把砖结合好。

三、化学成分要求太低。耐火泥浆的化学成分要求往往低于耐火砖，一般工业炉子或工业炉子的一般部位使用温度较低，但不适用于一些重要的工业炉子或某些重要部位。

四、加了太多粘土。为了提高施工性能，粘土掺量过大，甚至超过35%。一方面会造成使用后的干缩和大收缩，造成砖缝开裂，另一方面也会影响砖缝的耐火性能。

五、品种单一，品牌少。对于不同类型的砌体，应根据不同的需要选用不同类型的耐火泥浆。但当时可供选择的品种很少，特别是一些特殊泥浆，如气密泥浆、高粘结强度泥浆、保温泥浆、抗渗泥浆、微粉泥浆、缓冲泥浆等。

随着无定形耐火材料的发展，耐火泥浆在研究、生产、检验、包装、标准化等方面都取得了长足的进步：颗粒尺寸趋于细化；表面活性剂的加入，提高了施工性能，保证了砖缝的砂浆饱满度，砌筑质量明显提高，使用效果较好;外加剂的使用提高了泥浆的耐火性能和烧结性能，降低或防止了泥浆的常温收缩和高温收缩。因此，设计和开发不同类型、不同品种的新型耐火泥浆是一项紧迫的任务。