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浇注料预制块常见的小问题和原因分析

发布时间:2020/10/08 技术知识 标签:轻质保温砖浏览次数:278

 
    浇注料预制块隶属于耐火材料的一种,其实就是,把耐火材料配比好以后通过磨具浇筑,成型,做成需要的形状,形状多样性。耐火预制件的种类繁多,按骨料品种可分为黏土质、高铝质、碳化硅质、刚玉质等预制件;预制件的重量从几十公斤到几吨,因此可分为大型、中型、小型预制件;有些预制件内加有钢筋和锚固件的,也可分为普通预制件、钢筋预制件和锚固件预制块等。

    通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料,在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中,有相当一部分产品在施工后的养护过程中,坯体表面容易发生一些损坏现象,轻则造成表面粉化剥落,重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。

    尤其对于大型的浇注料预制块,是一个很大的损失,比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重,所以针对这种现象,对其损毁机理进行了分析,制定了切实可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法和对策。

1 、“碱杂质”引起的表面粉化

    在耐火浇注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等,都含有可溶性的钠,在低档的耐火原料中,碱金属杂质含量往往比较高,外加剂也会引入钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,同时生成的水化矿物相也相对较多,在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

    浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解钙化。

    只要有水泥水化产物存在,以上反应就将循环进行,产物的不断分解,浇注料坯体就会由表及里发生损坏。

    浇注料中可溶碱的存在,增加了CO2的溶解度,是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大,水化矿物相越多,则越有利于反应的进行。

2 、养护的环境温度和湿度

    浇注料在浇注成型后,通常养护温度在 15~20℃,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行 30~35℃的养护,经过观察,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度,是损毁发生的一个重大因素。一般而言,湿度越大,越容易润湿浇注料坯体内的气孔,在潮湿的条件下,浇注料中可溶碱的解离更容易,上文2.1 所述的反应进行的更顺利。

3 、坯体的致密度的影响

    坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。

4、 施工加水量的影响

    浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系,加水量多施工性能能好些,但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用,同时加水量多势必增加水化反应,更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量,又很难达到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。