浇注料预制块常见的小问题和原因分析

 
    浇注料预制块隶属于耐火材料的一种，其实就是，把耐火材料配比好以后通过磨具浇筑，成型，做成需要的形状，形状多样性。耐火预制件的种类繁多，按骨料品种可分为黏土质、高铝质、碳化硅质、刚玉质等预制件；预制件的重量从几十公斤到几吨，因此可分为大型、中型、小型预制件；有些预制件内加有钢筋和锚固件的，也可分为普通预制件、钢筋预制件和锚固件预制块等。

    通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。

    尤其对于大型的浇注料预制块，是一个很大的损失，比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重，所以针对这种现象，对其损毁机理进行了分析，制定了切实可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法和对策。

1 、“碱杂质”引起的表面粉化

    在耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

    浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。

    只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。

    浇注料中可溶碱的存在，增加了CO2的溶解度，是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大，水化矿物相越多，则越有利于反应的进行。

2 、养护的环境温度和湿度

    浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。一般而言，湿度越大，越容易润湿浇注料坯体内的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的解离更容易，上文2.1 所述的反应进行的更顺利。

3 、坯体的致密度的影响

    坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。

4、 施工加水量的影响

    浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系，加水量多施工性能能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时加水量多势必增加水化反应，更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量，又很难达到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。