轻质砖生产工艺及特性介绍

轻质砖生产工艺轻质隔热耐火砖的种类与制造工艺轻质隔热耐火砖系内部多孔结构具有绝热性能的块状隔热耐火制品，其中以砖形制品的生产和应用为广泛，故又称为轻质隔热耐火砖。轻质隔热耐火砖按所用原料可分为黏土质、硅质、铝质和莫来石质等。轻质耐火砖的耐压强度低、抗渣性能差、抗热震性差，不能与玻璃液或火焰直接接触。(1)轻质黏土质隔热砖是以耐火黏土为主要原料制成的Al2O3含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。轻质黏土质隔热砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀其他作用的隔热层耐火材料，使用温度为1200~1400℃。(2)轻质硅质隔热砖是以硅石为主要原料制成的SiO2含量不小于91%的隔热耐火制品。轻质硅质隔热砖的体积为0.9~1.1g/cm3，热导率只要普通硅砖的一半，抗热震好，其荷重软化开始温度可达1600℃，远高于黏土质隔热砖。因而硅质隔热砖高使用温度可达1550℃。在高温下不收缩，甚至还有微弱的膨胀。轻质硅砖一般采用结晶石英岩为原料，配合料中加入易燃物质，如焦炭、无烟煤、锯末等，或以气体发泡法形成多孔结构。(3)轻质氧化铝隔热砖是用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料制成的隔热耐火制品。其生产工艺有泡沫法和烧尽加入物法两种。泡沫法生产氧化铝隔热砖，熟料磨碎后与结合剂和发泡剂混合配制泥浆，浇注成型于1350~1500℃烧成。制品耐火度高、耐热震性能好，常用作窑炉的高温隔热层。使用温度为1350~1500℃，高纯制品的使用温度可达到1650~1800℃。(4)轻质莫来石质隔热砖是以莫来石为主要原料制成的隔热耐火制品。莫来石质隔热砖耐高温、强度高、热导率低、可直接接触火焰，适用于各种工业窑炉的内衬。(5)硅藻土及其制品：硅藻土是一种天然的多孔性隔热材料的原料，它是水生植物硅藻的尸骸沉积在海底或湖底形成的沉积矿物，在显微镜下观察时，可以看见硅藻土是由5~400μm的微小藻壳构成的，包含有大量的极其微细的孔隙，硅藻土具有很好的隔热性能。由于硅藻土具有多孔性，容量小，其主要成分二氧化硅的化学稳定性好，耐热性能好，使其大量用作保温材料。此外，硅藻土还有其他多种用途，如用作吸收剂、吸附剂、脱脂剂，过滤材料等。硅藻土隔热砖的使用温度随纯度而变。一般在1100℃以下，因为高温时制品的收缩变形较大。在用纯硅藻土原料时，需在较高的温度下烧成，二氧化硅克转化成鳞石英，也可加入石灰作为结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高制品的耐热性能和降低高温下的冲烧收缩。轻质砖有哪些特有性能 轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，不会增加楼面负重，而隔音效果又不错！强度制品选用高品质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。轻质砖十大性能：1、 容量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在建筑中使用该产品，可以减轻建筑物的自重，大幅度降低建筑物的综合造价。2、 保温、隔热：由于加气混凝土在制造过程中，内部形成了微小的气孔，这些气孔在材料中形成空气层，大大提高了保温隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.11-0.16W/MK。保温效果是粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。3、 吸声、隔音：加气混凝土的多孔结构使其个备了良好的吸声、隔音性能，可以为您创造出高气密性的室内空间。提供给您宁静舒适的生活环境。4、 收缩值小：由于采用了高品质河砂和粉煤作为硅质材料，其收缩值仅为0.1–0.5mm/m，收缩值偏小的优良材料确保您的墙体不会开裂。5、 不渗透性：本产品的气孔结构，使其毛细管作用差，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。6、 环保：制造、运输、使用过程无污染，保护耕地，节能降耗，属绿色环保建材。7、 抗震：同样的建筑结构使用轻质砖比粘土砖提高个抗震级别。8、 耐久：加气混凝土长期强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。9、 可加工性：本产品重量轻，规格大小多样，便于钉、钻、砍、锯、刨镂敷设管线，而且在墙面上使用膨胀管，可以直接固定吊橱、空调、汕烟机等，给您的水电安装，家庭装饰带来方便。10、 耐火：耐火度为700度，为一级耐火材料，100mm厚的砌块耐火性能达225分钟，200mm厚的砌块耐火性能达480分钟。灰沙砖密度大,一般是沙石料的,形状小一些。轻质砖一般使用煤渣做的,较轻,较大,中间大多是空的。产品特性：高荷重、低蠕变、高热震。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。