硅藻土保温隔热砖

硅藻土保温隔热砖以多孔状硅藻土为原料制成的轻质砖。按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土为藻类有机物质腐败后形成的松软多孔矿物，主要成分为二：氧化硅(73％～95％)，有良好绝热性能。普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻的通体组成。硅藻是一种单细胞藻类。它的形体极为微小，一般只有十几到几十微米，硅藻壳内包含大量极细的微孔。硅藻在地球上的分布极为广泛，几乎有水的地方都有它的存在，甚至在一些半气生环境和土壤中也能见到它的踪迹。在某些特定的环境中，生活在水体中的硅藻能以惊人的速度生长、繁殖，它们的遗骸沉积到水底被埋藏下来，当其堆积到一定厚度，就成为硅藻土。硅藻土主要用于’制造保温材料、填料和滤剂等。硅藻土的分类及质量标准1.硅藻土的分类根据硅藻土中各矿物相的含量不同，可将硅藻土分为三种：硅藻土、含粘土硅藻土和粘土质硅藻土等。2.质量标准建材行业标准JC414-91对硅藻土的技术条件做了详细规定，如表2所列。其中A代表粉矿，指粒径小于0.25mm。可细分为小于0.25mm。小于0.15mm，小于0.106mm，  小于0.075mm和小于0.045mm等五种规格：B表示块矿，指粒径大于0.25mm。可是要生产低密度;(0.4，0.5g/cm3)耐火砖，要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;纯硅藻土SiO2 96%~97%)。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。普遍采用的造孔办法如下：(1)气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。(2)掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去>3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750=33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。显然生产1m3耐火砖，需要硅藻土(干基)600Kg，锯木屑为750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。(3)掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。