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生产高铝砖时粉碎的过程

发布时间:2022/10/29 企业新闻 标签:高铝砖浏览次数:663

各位人土都知道高铝砖的用途,特性等。那么,你们知道生产高铝砖时粉碎的过程吗?由平顺小编为大家讲解这些知道,让大家知道我们平顺企业生产高铝砖时的过程。
   
    首先:准备工作
 
    1、粉碎班班长查看交接班记录,了解上班次生产情况,查看各料仓存料情况,根据存料量安排当班的上料顺序、数量以及粉碎的种类,并执行技术处下达的有关指令或《工艺控制卡片》
2、 看筛工检查各振动筛的筛网使用情况,并按照粉碎的料种及时换筛,需使用合格的筛布。
    粉碎过程
    1、粉碎设备操作工要根据粉碎设备和提升机的运行电流控制加料量,加料均匀、稳定,使粉碎设备处于佳工作状态。
 
    2、设备的调整。为粉料粒度满足要求,提高粉碎效率,应及时调整各粉碎设备的工艺间隙。干碾机刮板离碾底筛的距离应≤15mm。圆锥机破碎腔间隙应保持在3~5mm;对辊机需与圆锥机组成闭合破碎循环系统,风机电流应控制在40~45A ,确保粘土粉料的细度。
    3、取得三种粒度(3~1.5mm、1.5~0.5 mm、≤0.5mm)的粉料,分别进入配料料仓,不得混淆。将过
剩的粉料送至球磨机料仓粉磨细粉。筛上料回粉碎设备。
   4、 废砖、废坯需单独粉碎,均通过
   5目筛筛分。
   6、设备运转后,看筛工对粉料进行巡回目测检查,如发现粉料粒度和回料有明显异常时应立即停止作业,查明原因采取措施。
   7、用干碾机(或圆锥机)粉碎另一种原料前,需把粗料仓、加料机、干碾机(圆锥机)及振动筛中的前一种原料赶净后方可换料。
  操作人员应经常检查出料粒度情况,随时调整喂料量,
细粉细度。当粉料粒度明显超出规定要求,下道工序通过调整配方仍不能满足泥料制备要求时,则判为不合格,由粉碎作业人员进行处理,必要时通过湿碾机放料报废。
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