浇注料在熔铝炉上的应用

     浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度高达1200℃，静置炉高工作温度达1000℃。　　
圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位很 容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。郑州网站建设而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。
    圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均2-5年。
带式烧结机用耐火材料 带式烧结机由点火炉与374保温炉、风箱与风管、烟道和烟囱等组成，其本体为金“属带式台车和除尘器。(图1)点火炉及保温炉用耐火材料此种炉由炉顶和炉墙组成，两炉之间设有公用墙。在点火炉炉顶上安装几排烧嘴，用煤气作燃料，炉膛内工作温度约为1400C。在保温炉侧墙上，有的也安装烧嘴。该炉绝热层一般用粘土质隔热砖、漂珠砖或耐火纤维毡铺砌，工作层则用粘土砖砌筑。炉衬的总厚度为300～464mm。在高温工作时，烧结料中的石灰等物质对粘土砖工作层有侵蚀作用，因此炉墙底部应选用碱性砖砌筑。炉顶为吊挂平顶，烧嘴砖一般为高铝质。砖砌的点火炉和保温炉使用寿命约为2a，炉墙底部和烧嘴砖需小修或更换；采用磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑的点火炉的工作层整体性较好，施工速度快，使用寿命一般约为3～4a；当采用耐火可塑料或粘土结合耐火浇注料作工作层，并与锚固吊挂砖配合使用时，整体性好，强度高，抗剥落，其使用寿命可达到4～6a。在保温炉炉壳上，焊接金属锚固件，并用耐热钢筋作连接件，然后铺砌和粘贴耐火纤维制品作炉衬，炉体质量轻、热容小、热导率低，具有良好的节能效果，使用寿命为1～3a。
 
    风箱和风管用耐火材料风箱和风管是烧结机的附属部分，工作温度一般小于10‘00C。该系统通常用不定形耐火材料作衬体，其技术要求是：粘结性好、强度高且抗剥落。在风箱及弯管等部位，先在壳体上焊接耐热钢锚固钉，然后浇灌致密高强耐火浇注料所形成坚固的整体，使用寿命1～3a；风管等部位的衬体，也是在壳体上焊接普通钢锚固钉，并铺金属网，然后用体积密度为1．6～1．9g／’cm。的轻质耐火喷涂料喷涂，或用人工涂抹，其厚度为100～150mm，使用寿命为4～12a。