轻质耐火砖特点及使用温度介绍

轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的，气孔的尺寸较大。轻质耐火砖是指气孔率高，密度小(一般小于1300 kg／m3)、热导率低的耐火砖，具有多孔结构较好的隔热性，因此也称为隔热耐火砖。轻质耐火砖的缺点是抗渣性能差、机械强度低、耐磨性能差和抗热震性不好，因此不能用于直接接触熔渣的部位、机械振动大的部位、承重结构及烟尘磨损大的部位。但作为工业炉的隔热层，可减轻炉体的质量，降低环境温度。常用的轻质耐火粘土砖的性能指标应符合GB／T 3994的规定。常用的高铝质隔热耐火砖的性能指标应符合GB／T 3995的规定。这些气孔不仅隔热的效果不高，还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数，很多大气孔就会团聚在一起，影响隔热砖的强度。但是，轻质隔热砖的比表面积较低，比表面能较低。因而，热力学稳定性较好。受热长期作用后，不易发生变质。轻质耐火砖的耐火度轻质耐火砖的缺点是隔热性能差，优点是长期耐高温性能很好。轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的，气孔的尺寸较大。这些气孔不仅隔热的效果不高，还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数，很多大气孔就会团聚在一起，影响隔热砖的强度。但是，轻质隔热砖的比表面积较低，比表面能较低。因而，热力学稳定性较好。受热长期作用后，不易发生变质。轻质隔热耐火砖属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体质量，降低窑炉综合造价。轻质隔热耐火材料的主要使用性能有体积密度、气孔率、热导率、使用温度及机械强度。完全满足各项性能要求的隔热材料是不多的。轻质隔热耐火砖的种类很多，可按不同方法分类。①按使用温度分为低温型小于900℃)，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型(>1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。②按体积密度分为次轻质(1.o0～1.39／cm3)；轻质(0.4.～1.Og／cm3)和超轻质(0.49／cm3以下)。③按生产方法分为加入可燃物质法、泡沫法和化学法。④按形态分为纤维状、多孔状和颗粒状。⑤按质地分为天然的和人造的。隔热耐火砖使用温度范围及主要特点如下。硅藻土砖≤900 以天然多孔原料制造，热导率小，隔热性能好轻质粘土砖 900～1100 多用可燃物质法制造.应用较广泛轻质高铝砖 1100～1250 可直接接触火焰，应用广泛堇青石砖 1300 热膨胀小，耐剥落性好轻质刚玉砖1600 氧化铝含量高，可在还原气氛下应用。轻质硅砖 1220～1550 荷重软化点高，热稳定性好钙长石砖 1200～1300体积密度小，耐崩裂性能好泡沫氧化铝砖 1350～1500 泡沫法，用于窑炉高温隔热。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。