耐火材料品种的配套与发展趋势（三）——连铸用产品

连铸技术是六十年代炼钢工艺中的一项重大技术革新，但连铸技术的迅速发展，耐火材料起了促进甚至关键作用。根据国家八五规划，，连铸比将在1994年要达到35%。其中，大型板坯，特钢连铸坯的生产能力较七五期间成倍增长，采用无氧化浇注工艺的合金钢和不锈钢占很大的比例。此外，还要开发薄板坯连珠新工艺和解决净化钢液提高钢质量及连铸钢包内衬寿命等问题。因此，对连铸用耐火材料提出了更高要求，连铸用耐火材料除具有一般的耐火材料特性外，尚需要具有净化钢液，改善钢的质量，缩短冶炼时间、调整钢水的温度和成分，控制和调节钢水流量等功能，要求成型加工工艺先进、结构致密、尺寸*，因而被称之为“功能耐火材料”。连铸用耐火材料包括：连铸钢包内衬、长水口、浸入式水口、滑动水口、定径水口、整体塞棒和水平连铸用分离环等。

连铸钢包衬的发展，首先是立足国内资源，在高铝，铝镁碳砖的基础上进一步提高，诸如加入部分硅线石提高高铝砖的抗剥落性等。国外已有铝镁砖、镁铬砖和白云石转、尖晶石砖、镁钙碳砖目前正在试制之中。

长水口和浸入式水口有熔融石英和铝炭质两种，后者性能更优。但目前需烘烤到1000~12000℃保温1小时后才能使用，其发展趋势是在制品中加入低膨胀材料或增韧材料，来达到不烘烤即可使用的目的。

滑动水口从刚玉质向铝炭质、铝锆炭质和各种以铝炭或铝锆炭为基体的复合滑板等发展，预计将会有特种金属和非氧化物结合的新品种出现。

此外，连铸中间包用的锆质涂料和无机结合的碱性绝热板，塞隆炭或塞隆锆炭质中间包陶瓷过滤器，都是今后连铸用耐火材料的*发展方向。

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