怎样提高耐火砖生产过程中的成品率

　　质量是企业生存兴衰的生命线，是一个企业获得良好经济效益的基础，质量效益是企业最大的效益。生产工艺上重点抓好三个环节，原料处理、挤出成型、干燥培烧。提高耐火砖质量的方法有很多种，本文主要从生产工艺来阐述，以下是详细内容：

　　1、原料处理。首先把好原料粉碎关，根据煤矸石的含水率、硬度、产品的，颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将，增加一道碾压工序，以增加产品强度。建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。

　　2、挤出成型。选择真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。

　　3、干燥培烧。采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。

　　耐火砖在我国已经有两千多年的历史，根据不同行业的需求分为很多种类，但它的生产工艺大体都差不多，耐火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖，欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。因此，温度的掌握是非常关键的。