硅质耐火砖在玻璃窑上的应用

　　玻璃窑用硅质耐火砖是以鳞石英为主的酸性耐火砖主要用于用于砌筑玻璃窑的碹顶、胸墙、吊墙、小炉等上部结构。

　　玻璃窑用硅砖应具有下列特征：

　　1.高温体积安稳，不会因温度动摇而引起炉体改动 由于硅砖的荷重软化温度高，蠕变率小、玻璃窑在1600℃下能够坚持炉体不变形，结构安稳。

　　2.对玻璃液无污染、硅砖首要成分是SiO2,,在运用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量。

　　3.耐化学腐蚀。上部结构的硅砖受玻璃配猜中含R2O的气体腐蚀，表面生成一层润滑的蜕变层，使腐蚀速度下降，起到保护作用。

　　4.体积密度小 可减轻炉体重量。

　　我国1980年代从美国引入了玻璃窑用高档硅砖的制造技术。为了差异于本来的产品，选用引入技术制造的产品被称为优质硅砖。优质硅砖的组成(w)为: 方石英45%，鳞石英50% ，玻璃相1 % ~ 2%和少量剩下石英，熔融指数(2R2O+Al2O3)<0.5%。选用全氧燃烧技术后，硅砖寿数从5 ~ 10年锐减为2 ~3年。鼠洞和熔蚀是首要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄露的气体中的碱冷凝在砖缝腐蚀硅砖所造成的。前进硅砖寿数的方法如下：1) 前进砖的标准精度:操控标准公役≤0.5 mm，砖缝宽度≤5mm。砖缝变窄，窑气外泄少，腐蚀就轻，鼠洞也小。2) 合理设计窑衬结构，使碱的冷凝温度区段(954 -788℃)移至硅砖反面的密封层之中。3) 选用抗腐蚀功用好的低钙硅砖(w(CaO)≈0.8%)。图4为低钙硅砖和优质硅砖的抗腐蚀试验效果。在碱蒸气压力较低时，低钙硅砖的抗腐蚀性好于优质硅砖。图1低耗硅砖和优质硅砖的抗腐蚀性比较硅质材料的长处是高温强度大，抗蠕变性好，密度小，不污染玻璃，价格低廉。

　　玻璃窑用硅砖的现状

　　出产玻璃的窑炉种类、巨细、结构的不同，对耐火材料的功用和运用要求也不尽相同。玻璃职业尤其是浮法玻璃窑炉运用的定型耐火材料首要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量≥96%的硅石为材料，加人矿化剂和结合剂，经混炼、成型、枯燥、烧成等工序制得。硅石质猜中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖归于酸性耐火材料，具有很强的抗酸腐蚀才干，硅砖具有较高的荷重软化温度，较低的密度和价格便宜等特征。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶，池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。玻璃池窑用硅砖首要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量关系到熔窑的正常作业与寿数。

　　硅砖自面世至今履历了三代的展开。第一代硅砖就是传统的一般硅砖，第二代是高档硅砖，相对一般硅砖而言，它具有“三高三低”的特征。“三高”

　　是指高纯度(SiO2含量>96%)，高荷重软化温度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);

　　“三低”是指低杂质含量

　　(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低剩下石英(≤3%)。第三代是第二代砖的改进型砖，CaO的含量由本来的2%~3%下降到1%以下，碱金属氧化物含量比0.5%进一步下降、FeO含量在0.2%以下，显气孔率由第二代的20%~22%降到

　　16%~18%。我国硅砖出产技术相对老到，但产品质量不一，跟着玻璃窑全氧燃烧技术的展开和推行，运用的硅砖趋向要求更低显气孔率，更低的熔融指数，一同为削减在玻璃熔窑中运用时发生的鼠洞，要求制备的材料具有更少的结构缺点和胀大节间的火泥密实黏接。