用耐火浇注料好还是耐火砖好

    在耐火材料的所有应用领域中，耐火浇注料的份额持续增加。 

    但是，某些应用领域仍然是耐火砖产品所独有的。所谓的功能耐火材料就是一个典型的例子。 

    耐火砖在该地区占主导地位。 

    例如，功能性耐火材料在连续铸钢过程中在控制钢流量方面发挥着作用。 

    在其他应用领域，尚未开发出高质量的耐火浇注料，因此耐火砖产品仍然是首选。 

    在大多数使用碱性耐火衬里的情况下，白云石，镁，镁碳和镁铬将首选使用耐火砖产品。这些材料属于转炉炉衬，钢包渣线砖，电炉炉壁，水泥回转窑的烧成区和过渡区以及有色金属冶炼炉衬例如铜，铅和锌。 

    通常，传统习惯起决定性作用，这就是为什么耐火砖产品仍用于传统设计的炉衬的原因。  

    最近，耐火浇铸料不仅用于制造新的不定形耐火衬里，也用于维修和保养服务中的耐火衬里。 

    耐火浇注料有多种施工方法，包括浇筑，喷涂，夯实和压制（有振动和无振动）。 

    一些施工方法已经成为并将继续成为耐火浇注料的主要施工方法。 

    按照传统方法，耐火浇注料被用作传统电弧炉炉底，大炮泥，高炉铁沟和一些维修和保养材料的基本耐火材料。 

    在某些情况下，复杂形状的物品已被无定形耐火材料取代，形成了复合衬里。 

    一个例子是废物焚化炉。   

    耐火浇注料实际上是无接缝衬里，使用时它已经处于某种形状。 

    浇铸料广泛使用的典型示例是开发用于钢包的不定形耐火浇铸料的衬里。原则上，钢包衬里可分为不定形耐火浇注料和定形耐火砖制品。该材料是高铝中性或碱性的。 

    用浇注料制成的不确定耐火浇注料的衬里主要限于高铝材料，成型产品可以是中性或碱性材料。 

    为了开发碱性浇铸料已经做了很多工作，但是迄今为止，尚未有关于在钢包上成功使用碱性浇铸料的报道。 

    主要问题是氧化镁易于水化，必须选择一种新的粘结剂。  

    在成型产品中，向组件中添加了碳，以使镁砖具有某些负面特性例如高的热膨胀率和抗渣侵蚀的能力差。氧化镁浇注料中添加的有效碳量尚未得到合理确定，这是限制MgO-C浇注料广泛成功使用的一个因素。 

    但是，随着高性能低水泥和超低水泥浇注料的发展，无定形衬里在钢包中的重要性越来越高。 

    高铝浇铸料和衬板更换技术已成为一种广泛使用的技术。 

    新建钢包投入使用后，可以在衬里的内表面上浇筑一层新的浇注料。 

    此过程可以重复很多次。 

    与原始的新砌体衬砌技术相比，使用衬砌更换技术的钢包材料消耗为40-50，这意味着

    该技术可节省50〜60个炉衬材料。与砖砌衬砌相比，不定形耐火材料作为砌衬的好处可归纳如下：减少了砌体的人力和实践，并提高了钢包的利用率。 

    由于减少了浇包的数量，减少了耐火材料的消耗和成本。  

    耐火浇注料在窑的维护中起着重要的作用，因为它可以被修复。可以在最短的停机时间内进行大规模维修，并且在某些情况下可以在运行期间进行维修。 

     Liner系统维修可以延长窑的寿命。一个例子是氧吹碱衬MgO-C砖的修复。 

    碱性混合物用于常规喷涂，同时可以精确控制熔渣的产生。溅渣炉可将炉衬的寿命延长至2000余热，并且可减少吨钢耐火材料的消耗。  

    选择不定形耐火浇注料时还是传统的耐火砖衬里，使用新型粘结剂快速成型不定形的耐火浇注料以及减少干燥和加热时间的优点将发挥重要作用。 

    在许多情况下，原材料占最终产品价格的60％，因为原材料会对产品性能产生巨大影响，从而排除了使用廉价原材料的可能性。从这个角度来看，由于原材料在非晶质耐火浇注料中占据主要位置，因此使用非晶质耐火浇注料将带来不可否认的经济效益。 

    质量的不断提高以及快速简单的构造最终将使其使用起来更加经济。 

    可以认为，不同比例的非晶质耐火浇注料和异型耐火砖将继续增长。 

    对新型不定形耐火材料的深入研究和建筑砌体技术的创新将保持这一趋势。